Pièces moulées de précision en acier au carbone
- Large gamme de matériaux disponibles : Q235, Q345, 20#, 45#, 16Mn, 60Mn, A105 et d’autres nuances pour répondre aux exigences de performance.
- Des géométries complexes sont possibles : des formes quasi définitives avec des détails précis, des cavités internes et des parois minces.
- Excellente finition de surface : rugosité de moulage aussi fine que Ra1,6 à 3,2, ce qui réduit les besoins en polissage.
- Contrôle dimensionnel précis : tolérance dimensionnelle jusqu’à CT5-CT6 ; épaisseur minimale des parois d’environ 0,5 mm.
- Réduction des coûts d’usinage : les pièces moulées de précision nécessitent peu d’usinage secondaire.
Spécifications techniques
| Article | Détails |
| Nom du produit | Pièces moulées à la cire perdue en acier au carbone |
| Processus principal | Fonderie de précision (moulage au sable en option pour les pièces de plus grande taille) |
| Normes relatives aux matériaux | EN, BS, AISI, ASTM, JIS, GB |
| Nuances typiques d’acier au carbone | Q235, Q345, 20#, 25#, 30#, 35#, 45#, 55#, 16Mn, 50Mn, 60Mn, A105, ZG200-400, ZG230-450, etc. |
| Dimensions hors tout maximales | Jusqu’à environ. 1500 × 1500 × 1500 mm |
| Plage de poids – fonderie de précision | 1 g – 99 kg |
| Gamme de poids – Moulage au sable | À partir de 0,5 kg |
| Épaisseur minimale de la paroi | Approx. 0.5 mm |
| Tolérance dimensionnelle | Degré CT5–CT6 |
| Rugosité de la surface de moulage | Ra 1,6–3,2 (typique) ; plage générale Ra 3,2–6,4 |
| Rugosité de surface usinée | Ra 0,8–1,6 |
| Capacité d’approvisionnement | 100 à 150 tonnes/mois |
| Délai de livraison | Environ 45 jours |
Applications
- Pièces de machines à coudre et composants de machines textiles
- Machines d’impression et pièces de quincaillerie de précision
- Matériel industriel et d’ingénierie général
- Composants d’équipements miniers et métallurgiques
- Pièces pour le contrôle des fluides, les pompes et les vannes
- Accessoires et équipements marins pour navires
- Outils de jardin et équipements d’extérieur
Processus de production
Notre processus de production de moulage de précision intègre le modelage à la cire, la fabrication automatisée de coquilles, la coulée contrôlée, le traitement thermique et l’usinage afin de garantir la précision dimensionnelle, l’intégrité et la qualité des pièces.
Injection de cire
Fabrication de coquillages
Cuisson des coquillages
Verser
Grenaillage
Traitement thermique
Usinage
Inspection
Atelier avancé
Les ateliers de pointe comprennent la production de modèles en cire, la fabrication de coques par robotisation CNC, le coulage semi-automatique, les fours de cuisson et les centres d’usinage, favorisant l’automatisation, l’efficacité, la flexibilité et l’optimisation des opérations.
Atelier de fartage à température moyenne
Atelier de cirage à basse température
Atelier de fabrication de coques par robot à bras articulé CNC à 9 axes
Machine de coulée semi-automatique
Four de cuisson
Centre d'usinage CNC horizontal
Nouvelle ligne d'automatisation pour la fabrication de coques
La nouvelle ligne d’automatisation pour la fabrication de coques optimise les processus de réduction, améliore l’efficacité de la production, garantit un fonctionnement fiable des équipements, prolonge la durée de fonctionnement et réduit considérablement l’intensité du travail.
Ligne d'automatisation pour la fabrication de coques n° 01 – Pièces de petite et moyenne taille
Une ligne automatisée de fabrication de moules pour pièces moulées de petite et moyenne taille améliore l'uniformité des moules, réduit les interventions manuelles et accroît la stabilité et l'efficacité de la production.
Ligne d'automatisation pour la fabrication de coques n° 02 – Pièces de grande taille
Cette ligne d'automatisation spécialisée prend en charge les pièces moulées de grande taille, gérant des géométries complexes et des poids plus importants tout en maintenant la résistance du moule et la fiabilité du processus.
Ligne d'automatisation de fabrication de coques n° 03 – Moulage de précision
Ce système optimisé de fabrication de coques simplifie les processus de réduction, améliore l'efficacité, garantit la fiabilité à long terme des équipements et réduit considérablement l'intensité du travail.
Contrôle qualité
Système complet de contrôle qualité couvrant les matériaux, les processus, les dimensions et les produits finis afin de garantir la traçabilité, la cohérence et la conformité totale aux spécifications du client.
Machine de mesure tridimensionnelle Zeiss
Détecteur de défauts à rayons X
Machine d'essai de traction horizontale 100T
Machine standard de dureté Rockwell
Logistique et livraison
Capacité mensuelle : 500 à 1000 tonnes.
Emballage : Caisses en bois, structures en acier ou selon la demande du client.
Expédition : Par voie maritime (recommandé, permet de réduire les coûts pour les pièces forgées) / Par voie aérienne (rapide mais coûteux).
Conditions de paiement : acompte de 30 % et solde payable à la réception de la copie du connaissement ; ou 100 % par lettre de crédit à vue.
Conditions de livraison : FOB, CIF, CNF.