Pièces moulées à la cire perdue en acier allié
- Haute précision et finition de surface impeccable : le moulage à la cire perdue offre une grande précision dimensionnelle et des surfaces lisses, minimisant ainsi les coûts de post-traitement et d’assemblage.
- Géométries complexes prises en charge : Capable de produire des formes complexes et détaillées, ce qui la rend idéale pour les composants de machines de pointe.
- Haute résistance et durabilité : Les matériaux tels que le 304L et le 316L offrent une résistance exceptionnelle à l’usure, à la corrosion et aux températures élevées.
- Production personnalisable : Moulage sur mesure selon les exigences spécifiques du client, avec des dimensions maximales allant jusqu’à 1500 × 1500 × 1500 mm.
Spécifications techniques
| Article | Détails |
| Nom du produit | Moulages à la cire perdue en acier allié |
| Matériaux principaux | Acier allié |
| Normes relatives aux matériaux | EN, BS, AISI, ASTM, JIS |
| Procédé de moulage | Moulage de précision à la cire perdue (fonderie de précision) |
| Plage de poids | 0,001 kg – 99 kg (fonderie de précision) ; 0,5 kg – 500 kg (moulage au sable) |
| Dimensions maximales | 1500 × 1500 × 1500 mm |
| Épaisseur minimale de la paroi | Environ 0,5 mm |
| Rugosité de surface | Ra 1,6–3,2 (typiquement pour la fonderie de précision) |
| Tolérance d’usinage finale | ±0.009 mm |
| Composition chimique | 35SiMn, 40Cr, 25CrMo, 30CrMo (4130), 35CrMo, 42CrMo (4140), 50CrMo, 12Cr1MoV, 25Cr2MoVA, 38CrMoAI |
| Applications | Automobile, machines électriques, construction, exploitation minière, agriculture, secteur maritime, métallurgie, etc. |
| Capacité d’approvisionnement | 100 à 150 tonnes par mois |
| Délai de livraison | Environ 45 jours |
Applications
- Machines et pièces automobiles
- Production d’électricité et équipements industriels
- Composants de machines de construction
- Équipements miniers et outils de traitement
- Machines agricoles
- Composants marins et offshore
- Machines et pompes hydrauliques
- Outils pour l’industrie métallurgique
Processus de production
Notre processus de production de moulage de précision intègre le modelage à la cire, la fabrication automatisée de coquilles, la coulée contrôlée, le traitement thermique et l’usinage afin de garantir la précision dimensionnelle, l’intégrité et la qualité des pièces.
Injection de cire
Fabrication de coquillages
Cuisson des coquillages
Verser
Grenaillage
Traitement thermique
Usinage
Inspection
Atelier avancé
Les ateliers de pointe comprennent la production de modèles en cire, la fabrication de coques par robotisation CNC, le coulage semi-automatique, les fours de cuisson et les centres d’usinage, favorisant l’automatisation, l’efficacité, la flexibilité et l’optimisation des opérations.
Atelier de fartage à température moyenne
Atelier de cirage à basse température
Atelier de fabrication de coques par robot à bras articulé CNC à 9 axes
Machine de coulée semi-automatique
Four de cuisson
Centre d'usinage CNC horizontal
Nouvelle ligne d'automatisation pour la fabrication de coques
La nouvelle ligne d’automatisation pour la fabrication de coques optimise les processus de réduction, améliore l’efficacité de la production, garantit un fonctionnement fiable des équipements, prolonge la durée de fonctionnement et réduit considérablement l’intensité du travail.
Ligne d'automatisation pour la fabrication de coques n° 01 – Pièces de petite et moyenne taille
Une ligne automatisée de fabrication de moules pour pièces moulées de petite et moyenne taille améliore l'uniformité des moules, réduit les interventions manuelles et accroît la stabilité et l'efficacité de la production.
Ligne d'automatisation pour la fabrication de coques n° 02 – Pièces de grande taille
Cette ligne d'automatisation spécialisée prend en charge les pièces moulées de grande taille, gérant des géométries complexes et des poids plus importants tout en maintenant la résistance du moule et la fiabilité du processus.
Ligne d'automatisation de fabrication de coques n° 03 – Moulage de précision
Ce système optimisé de fabrication de coques simplifie les processus de réduction, améliore l'efficacité, garantit la fiabilité à long terme des équipements et réduit considérablement l'intensité du travail.
Contrôle qualité
Système complet de contrôle qualité couvrant les matériaux, les processus, les dimensions et les produits finis afin de garantir la traçabilité, la cohérence et la conformité totale aux spécifications du client.
Machine de mesure tridimensionnelle Zeiss
Détecteur de défauts à rayons X
Machine d'essai de traction horizontale 100T
Machine standard de dureté Rockwell
Logistique et livraison
Capacité mensuelle : 500 à 1000 tonnes.
Emballage : Caisses en bois, structures en acier ou selon la demande du client.
Expédition : Par voie maritime (recommandé, permet de réduire les coûts pour les pièces forgées) / Par voie aérienne (rapide mais coûteux).
Conditions de paiement : acompte de 30 % et solde payable à la réception de la copie du connaissement ; ou 100 % par lettre de crédit à vue.
Conditions de livraison : FOB, CIF, CNF.