Corps de vanne d’angle en acier inoxydable duplex
- Résistance supérieure à la corrosion : Les alliages d’acier inoxydable duplex offrent une résistance exceptionnelle à la corrosion dans des conditions difficiles, telles que celles rencontrées dans les secteurs pétrolier, chimique et maritime.
- Matériau permettant d’économiser du nickel : l’acier inoxydable duplex réduit la teneur en nickel tout en conservant ses performances, offrant ainsi une alternative économique à l’acier inoxydable traditionnel.
- Soudabilité : Ses excellentes propriétés de soudage permettent un assemblage et une maintenance aisés des systèmes de pompage.
- Grande flexibilité dimensionnelle : disponible en différentes tailles, avec des dimensions maximales allant jusqu’à 1500 x 1500 x 1500 mm, convenant aussi bien aux petites qu’aux grandes pièces.
Spécifications techniques
| Article | Détails |
| Nom du produit | Corps de vanne d’angle en acier inoxydable duplex |
| Matériels | Acier inoxydable duplex (S31803 SAF2205, S32750 SAF2507) |
| Procédé de moulage | Moulage au sable, fonderie de précision |
| Plage de poids | 0,001 kg à 99 kg (fonderie de précision) ; 0,5 kg à 500 kg (moulage au sable) |
| Dimensions maximales | 1500 × 1500 × 1500 mm |
| Épaisseur de paroi | Minimum 0,5 mm |
| Finition de surface | Ra1.6-3.2 (rugosité standard), tolérance d’usinage de finition de ±0,009 mm |
| Résistance à la corrosion | Résistance exceptionnelle aux conditions difficiles, idéale pour les secteurs de la pétrochimie, de la chimie et du secteur maritime |
| Propriétés mécaniques | Haute résistance, ténacité accrue et ductilité, sans fragilité à température ambiante |
| Capacité de soudage | Excellente soudabilité pour un assemblage et une réparation facilités |
| Normes | EN, BS, AISI, ASTM, JIS, ASTM A351, ASTM A995 |
| Capacité d’approvisionnement | 100 à 150 tonnes par mois |
| Délai de livraison | 45 jours (délai de livraison standard) |
Composition chimique de l’acier inoxydable duplex
| TAPER | C≤ | Mn≤ | Si≤ | S≤ | P≤ | Cr | Ni | Mo | Cu≤ | N |
| S32750 (SAF2507) | 0.03 | 1.2 | 0.8 | 0.02 | 0.035 | 24.0/26.0 | 6.0/8.0 | 3.0/5.0 | 0.5 | 0.24/0.32 |
| S31803 (SAF2205) | 0.03 | 2 | 1 | 0.02 | 0.03 | 21.0/23.0 | 4.50/6.50 | 2.50/3.50 | – | 0.08/0.20 |
| S31500 (3RE60) | 0.03 | 1.2/2.0 | 1.4/2.0 | 0.03 | 0.03 | 18.0/19.0 | 4.25/5.25 | 2.50/2.00 | – | 0.05/0.10 |
Aplicaciones
- Industrie maritime : Boîtiers de pompes et vannes résistants à la corrosion pour les plateformes pétrolières offshore, les navires et les systèmes de traitement de l’eau.
- Raffinage du pétrole : Corps de pompes et corps de vannes destinés aux systèmes d’extraction, de traitement et de transport du pétrole.
- Industrie chimique : Composants durables et résistants à la corrosion pour les réacteurs chimiques, les pompes et les canalisations.
- Échangeurs de chaleur : Boîtiers et enveloppes haute performance pour systèmes d’échangeurs de chaleur industriels.
- Systèmes de stockage frigorifique et de réfrigération : Pièces pour systèmes de réfrigération et de climatisation fonctionnant dans des environnements extrêmes.
- Fabrication de pompes à huile : Boîtiers et composants moulés pour les pompes utilisées dans les applications automobiles, industrielles et maritimes.
- Équipements de transmission : Carter de pompe et de boîte de vitesses essentiels utilisés dans les systèmes de transmission pour applications intensives.
- Construction et production d’énergie : Boîtiers moulés pour pompes, turbines et autres machines utilisées dans les centrales électriques et la construction industrielle.
Processus de production
Notre processus de production de moulage de précision intègre le modelage à la cire, la fabrication automatisée de coquilles, la coulée contrôlée, le traitement thermique et l’usinage afin de garantir la précision dimensionnelle, l’intégrité et la qualité des pièces.
Injection de cire
Fabrication de coquillages
Cuisson des coquillages
Verser
Grenaillage
Traitement thermique
Usinage
Inspection
Atelier avancé
Les ateliers de pointe comprennent la production de modèles en cire, la fabrication de coques par robotisation CNC, le coulage semi-automatique, les fours de cuisson et les centres d’usinage, favorisant l’automatisation, l’efficacité, la flexibilité et l’optimisation des opérations.
Atelier de fartage à température moyenne
Atelier de cirage à basse température
Atelier de fabrication de coques par robot à bras articulé CNC à 9 axes
Machine de coulée semi-automatique
Four de cuisson
Centre d'usinage CNC horizontal
Nouvelle ligne d'automatisation pour la fabrication de coques
La nouvelle ligne d’automatisation pour la fabrication de coques optimise les processus de réduction, améliore l’efficacité de la production, garantit un fonctionnement fiable des équipements, prolonge la durée de fonctionnement et réduit considérablement l’intensité du travail.
Ligne d'automatisation pour la fabrication de coques n° 01 – Pièces de petite et moyenne taille
Une ligne automatisée de fabrication de moules pour pièces moulées de petite et moyenne taille améliore l'uniformité des moules, réduit les interventions manuelles et accroît la stabilité et l'efficacité de la production.
Ligne d'automatisation pour la fabrication de coques n° 02 – Pièces de grande taille
Cette ligne d'automatisation spécialisée prend en charge les pièces moulées de grande taille, gérant des géométries complexes et des poids plus importants tout en maintenant la résistance du moule et la fiabilité du processus.
Ligne d'automatisation de fabrication de coques n° 03 – Moulage de précision
Ce système optimisé de fabrication de coques simplifie les processus de réduction, améliore l'efficacité, garantit la fiabilité à long terme des équipements et réduit considérablement l'intensité du travail.
Contrôle qualité
Système complet de contrôle qualité couvrant les matériaux, les processus, les dimensions et les produits finis afin de garantir la traçabilité, la cohérence et la conformité totale aux spécifications du client.
Machine de mesure tridimensionnelle Zeiss
Détecteur de défauts à rayons X
Machine d'essai de traction horizontale 100T
Machine standard de dureté Rockwell
Logistique et livraison
Capacité mensuelle : 500 à 1000 tonnes.
Emballage : Caisses en bois, structures en acier ou selon la demande du client.
Expédition : Par voie maritime (recommandé, permet de réduire les coûts pour les pièces forgées) / Par voie aérienne (rapide mais coûteux).
Conditions de paiement : acompte de 30 % et solde payable à la réception de la copie du connaissement ; ou 100 % par lettre de crédit à vue.
Conditions de livraison : FOB, CIF, CNF.