Cuerpo de válvula angular de acero inoxidable dúplex
- Resistencia superior a la corrosión: las aleaciones de acero inoxidable dúplex ofrecen una resistencia excepcional a la corrosión en condiciones difíciles, como las que se encuentran en los sectores petrolero, químico y marítimo.
- Material que ahorra níquel: el acero inoxidable dúplex reduce el contenido de níquel manteniendo el rendimiento, lo que ofrece una alternativa rentable al acero inoxidable tradicional.
- Soldabilidad: Su excepcional rendimiento de soldadura permite un fácil montaje y mantenimiento de los sistemas de bombeo.
- Amplia flexibilidad dimensional: Disponible en varios tamaños, con dimensiones máximas de hasta 1500 x 1500 x 1500 mm, lo que la hace adecuada tanto para piezas pequeñas como grandes.
Especificaciones técnicas
| Artículo | Detalles |
| Nombre del producto | Cuerpo de válvula angular de acero inoxidable dúplex |
| Materiales | Acero inoxidable dúplex (S31803 SAF2205, S32750 SAF2507) |
| Proceso de fundición | Fundición en arena, fundición de precisión |
| Rango de peso | 0,001 kg a 99 kg (fundición de precisión); 0,5 kg a 500 kg (fundición en arena) |
| Dimensiones máximas | 1500 × 1500 × 1500 mm |
| Espesor de la pared | Mínimo 0,5 mm |
| Acabado de la superficie | Ra1.6-3.2 (rugosidad estándar), tolerancia de mecanizado de acabado de ±0,009 mm. |
| Resistencia a la corrosión | Extraordinaria resistencia a condiciones extremas, ideal para los sectores petroquímico, químico y marítimo |
| Propiedades mecánicas | Alta resistencia, mayor tenacidad y ductilidad sin fragilidad a temperatura ambiente |
| Capacidad de soldadura | Excelente soldabilidad para facilitar el montaje y la reparación |
| Estándares | EN, BS, AISI, ASTM, JIS, ASTM A351, ASTM A995 |
| Capacidad de suministro | 100-150 toneladas por mes |
| El tiempo de entrega | 45 días (plazo de entrega estándar) |
Composición química del acero inoxidable dúplex
| TIPO | C≤ | Mn≤ | Si≤ | S≤ | P≤ | Cr | Ni | Mo | Cu≤ | N |
| S32750 (SAF2507) | 0.03 | 1.2 | 0.8 | 0.02 | 0.035 | 24.0/26.0 | 6.0/8.0 | 3.0/5.0 | 0.5 | 0.24/0.32 |
| S31803 (SAF2205) | 0.03 | 2 | 1 | 0.02 | 0.03 | 21.0/23.0 | 4.50/6.50 | 2.50/3.50 | – | 0.08/0.20 |
| S31500 (3RE60) | 0.03 | 1.2/2.0 | 1.4/2.0 | 0.03 | 0.03 | 18.0/19.0 | 4.25/5.25 | 2.50/2.00 | – | 0.05/0.10 |
Aplicaciones
- Industria naval: Carcasas de bombas y válvulas resistentes a la corrosión para plataformas petrolíferas marinas, buques y sistemas de tratamiento de agua.
- Refinación de petróleo: Carcasas de bombas y cuerpos de válvulas para su uso en sistemas de extracción, procesamiento y transporte de petróleo.
- Industria química: Componentes duraderos y resistentes a la corrosión para reactores químicos, bombas y tuberías.
- Intercambiadores de calor: Carcasas y cubiertas de alto rendimiento para sistemas de intercambio de calor industriales.
- Sistemas de almacenamiento en frío y refrigeración: Componentes para sistemas de refrigeración y aire acondicionado que operan en entornos extremos.
- Fabricación de bombas de aceite: Carcasas y componentes fundidos para bombas utilizadas en aplicaciones automotrices, industriales y marinas.
- Fabricación de bombas de aceite: Carcasas y componentes fundidos para bombas utilizadas en aplicaciones automotrices, industriales y marinas.
- Construcción y generación de energía: Carcasas de fundición para bombas, turbinas y otra maquinaria utilizada en centrales eléctricas y construcciones industriales.
Proceso de producción
Nuestro proceso de producción de fundición de precisión integra el modelado con cera, la fabricación automatizada de moldes, el vertido controlado, el tratamiento térmico y el mecanizado para garantizar la precisión dimensional, la integridad y la calidad.
Inyección de cera
Fabricación de conchas
Horneado de conchas
Torrencial
Granallado
Tratamiento térmico
Mecanizado
Inspección
Taller avanzado
Los talleres avanzados incluyen la producción de modelos de cera, la fabricación de moldes robóticos CNC, el vertido semiautomático, hornos de cocción y centros de mecanizado que favorecen la automatización, la eficiencia, la flexibilidad y las operaciones.
Taller de cera de temperatura media
Taller de cera de temperatura media
Taller de brazo robótico CNC de 9 ejes para la fabricación de carcasas.
Máquina de vertido semiautomática
Horno de cocción
Centro de mecanizado CNC horizontal
Nueva línea de automatización para la fabricación de carcasas
La nueva línea de automatización para la fabricación de carcasas optimiza los procesos de reducción, mejora la eficiencia de la producción, garantiza un funcionamiento fiable de los equipos, prolonga el tiempo de funcionamiento y reduce significativamente la intensidad de la mano de obra en general.
Línea de automatización para la fabricación de carcasas n.° 01 – Piezas pequeñas y medianas
La línea automatizada de fabricación de moldes para piezas fundidas pequeñas y medianas mejora la uniformidad de los moldes, reduce la intervención manual y aumenta la estabilidad y la eficiencia de la producción.
Línea de automatización para la fabricación de carcasas n.° 02 – Piezas grandes
Esta línea de automatización especializada permite la producción de piezas fundidas de gran tamaño, manejando geometrías complejas y pesos elevados, al tiempo que mantiene la resistencia del molde y la fiabilidad del proceso.
Línea de automatización para la fabricación de moldes n.° 03 – Fundición de precisión
El sistema optimizado de fabricación de carcasas agiliza los procesos de reducción, mejora la eficiencia, garantiza la fiabilidad a largo plazo de los equipos y reduce significativamente la intensidad de la mano de obra.
Inspección de calidad
Sistema integral de inspección de calidad que abarca materiales, procesos, dimensiones y productos finales para garantizar la trazabilidad, la consistencia y el pleno cumplimiento de las especificaciones del cliente.
Máquina de medición por coordenadas Zeiss
Detector de defectos por rayos X
Máquina de ensayos de tracción horizontal de 100 T
Máquina estándar de dureza Rockwell
Logística y entrega
Capacidad mensual: 500-1000 toneladas.
Embalaje: Cajas de madera, estructuras de acero o según lo solicite el cliente.
Envío: Por vía marítima (recomendado, ahorra costes en piezas forjadas) / Por vía aérea (rápido pero caro).
Condiciones de pago: 30% de depósito y el saldo restante contra copia del conocimiento de embarque; o 100% mediante carta de crédito a la vista.
Condiciones de entrega: FOB, CIF, CNF.