Fundiciones de acero aleado a la cera perdida
- Alta precisión y excelente acabado superficial: la fundición a la cera perdida ofrece una alta precisión dimensional y superficies lisas, minimizando los costos de posprocesamiento y montaje.
- Geometrías complejas compatibles: Capaz de producir formas intrincadas y complejas, lo que la hace ideal para componentes de maquinaria avanzada.
- Alta resistencia y durabilidad: Materiales como el 304L y el 316L ofrecen una resistencia excepcional al desgaste, la corrosión y las altas temperaturas.
- Producción personalizable: Fundición a medida según los requisitos específicos del cliente, con dimensiones máximas de hasta 1500 × 1500 × 1500 mm.
Especificaciones técnicas
| Artículo | Detalles |
| Nombre del producto | Fundiciones de acero aleado a la cera perdida |
| Materiales principales | Acero aleado |
| Estándares de materiales | EN, BS, AISI, ASTM, JIS |
| Proceso de fundición | Fundición de precisión a la cera perdida (fundición de precisión) |
| Rango de peso | 0,001 kg – 99 kg (fundición de precisión); 0,5 kg – 500 kg (fundición en arena) |
| Dimensiones máximas | 1500 × 1500 × 1500 mm |
| Espesor mínimo de la pared | Aproximadamente 0,5 mm |
| Rugosidad de la superficie | Ra 1,6–3,2 (típicamente para fundición de precisión) |
| Tolerancia de mecanizado final | ±0.009 mm |
| Composición química | 35SiMn, 40Cr, 25CrMo, 30CrMo (4130), 35CrMo, 42CrMo (4140), 50CrMo, 12Cr1MoV, 25Cr2MoVA, 38CrMoAI |
| Aplicaciones | Automoción, maquinaria eléctrica, construcción, minería, agricultura, sector naval, metalurgia, etc. |
| Capacidad de suministro | 100-150 toneladas por mes |
| El tiempo de entrega | Aproximadamente 45 días |
Aplicaciones
- Maquinaria y piezas para automóviles
- Generación de energía y equipos industriales
- Componentes de maquinaria de construcción
- Equipos de minería y herramientas de procesamiento
- Maquinaria agrícola
- Componentes marinos y para plataformas petrolíferas
- Maquinaria de fluidos y bombas
- Herramientas para la industria metalúrgica
Proceso de producción
Nuestro proceso de producción de fundición de precisión integra el modelado con cera, la fabricación automatizada de moldes, el vertido controlado, el tratamiento térmico y el mecanizado para garantizar la precisión dimensional, la integridad y la calidad.
Inyección de cera
Fabricación de conchas
Horneado de conchas
Torrencial
Granallado
Tratamiento térmico
Mecanizado
Inspección
Taller avanzado
Los talleres avanzados incluyen la producción de modelos de cera, la fabricación de moldes robóticos CNC, el vertido semiautomático, hornos de cocción y centros de mecanizado que favorecen la automatización, la eficiencia, la flexibilidad y las operaciones.
Taller de cera de temperatura media
Taller de cera de temperatura media
Taller de brazo robótico CNC de 9 ejes para la fabricación de carcasas.
Máquina de vertido semiautomática
Horno de cocción
Centro de mecanizado CNC horizontal
Nueva línea de automatización para la fabricación de carcasas
La nueva línea de automatización para la fabricación de carcasas optimiza los procesos de reducción, mejora la eficiencia de la producción, garantiza un funcionamiento fiable de los equipos, prolonga el tiempo de funcionamiento y reduce significativamente la intensidad de la mano de obra en general.
Línea de automatización para la fabricación de carcasas n.° 01 – Piezas pequeñas y medianas
La línea automatizada de fabricación de moldes para piezas fundidas pequeñas y medianas mejora la uniformidad de los moldes, reduce la intervención manual y aumenta la estabilidad y la eficiencia de la producción.
Línea de automatización para la fabricación de carcasas n.° 02 – Piezas grandes
Esta línea de automatización especializada permite la producción de piezas fundidas de gran tamaño, manejando geometrías complejas y pesos elevados, al tiempo que mantiene la resistencia del molde y la fiabilidad del proceso.
Línea de automatización para la fabricación de moldes n.° 03 – Fundición de precisión
El sistema optimizado de fabricación de carcasas agiliza los procesos de reducción, mejora la eficiencia, garantiza la fiabilidad a largo plazo de los equipos y reduce significativamente la intensidad de la mano de obra.
Inspección de calidad
Sistema integral de inspección de calidad que abarca materiales, procesos, dimensiones y productos finales para garantizar la trazabilidad, la consistencia y el pleno cumplimiento de las especificaciones del cliente.
Máquina de medición por coordenadas Zeiss
Detector de defectos por rayos X
Máquina de ensayos de tracción horizontal de 100 T
Máquina estándar de dureza Rockwell
Logística y entrega
Capacidad mensual: 500-1000 toneladas.
Embalaje: Cajas de madera, estructuras de acero o según lo solicite el cliente.
Envío: Por vía marítima (recomendado, ahorra costes en piezas forjadas) / Por vía aérea (rápido pero caro).
Condiciones de pago: 30% de depósito y el saldo restante contra copia del conocimiento de embarque; o 100% mediante carta de crédito a la vista.
Condiciones de entrega: FOB, CIF, CNF.