Piezas de fundición de precisión en acero al carbono

Amplia gama de materiales: Q235, Q345, 20#, 45#, 16Mn, 60Mn, A105 y otros grados para satisfacer las necesidades de rendimiento.
Posibilidad de geometrías complejas: formas casi definitivas con detalles finos, cavidades internas y paredes delgadas.
Excelente acabado superficial: la rugosidad de la fundición es tan fina como Ra1.6–3.2, lo que reduce la necesidad de pulido.
Control dimensional preciso: tolerancia dimensional de hasta CT5–CT6; espesor mínimo de pared de aproximadamente 0,5 mm.
Reducción de los costes de mecanizado: las piezas fundidas de precisión requieren poco mecanizado secundario.

Especificaciones técnicas

Artículo	Detalles
Nombre del producto	Fundiciones de inversión de acero al carbono
Proceso principal	Fundición de precisión (fundición en arena opcional para piezas de mayor tamaño)
Estándares de materiales	EN, BS, AISI, ASTM, JIS, GB
Grados típicos de acero al carbono	Q235, Q345, 20#, 25#, 30#, 35#, 45#, 55#, 16Mn, 50Mn, 60Mn, A105, ZG200-400, ZG230-450, etc.
Dimensiones totales máximas	Hasta aproximadamente. 1500 × 1500 × 1500 mm
Rango de peso – fundición de precisión	1 g – 99 kg
Rango de peso – fundición en arena	Desde 0,5 kg
Espesor mínimo de la pared	Approx. 0.5 mm
Tolerancia dimensional	Grado CT5–CT6
Rugosidad de la superficie de fundición	Ra1.6–3.2 (típico); rango general Ra3.2–6.4
Rugosidad de la superficie mecanizada	Ra 0.8–1.6
Capacidad de suministro	100-150 toneladas/mes
El tiempo de entrega	Aproximadamente 45 días

Aplicaciones

Piezas de máquinas de coser y componentes de maquinaria textil.
Maquinaria de impresión y piezas de hardware de precisión
Hardware industrial y de ingeniería en general
Componentes de equipos mineros y metalúrgicos
Componentes para control de fluidos, bombas y válvulas
Accesorios marinos y para barcos
Herramientas de jardinería y equipos para exteriores

Proceso de producción

Nuestro proceso de producción de fundición de precisión integra el modelado con cera, la fabricación automatizada de moldes, el vertido controlado, el tratamiento térmico y el mecanizado para garantizar la precisión dimensional, la integridad y la calidad.

Taller avanzado

Los talleres avanzados incluyen la producción de modelos de cera, la fabricación de moldes robóticos CNC, el vertido semiautomático, hornos de cocción y centros de mecanizado que favorecen la automatización, la eficiencia, la flexibilidad y las operaciones.

Nueva línea de automatización para la fabricación de carcasas

La nueva línea de automatización para la fabricación de carcasas optimiza los procesos de reducción, mejora la eficiencia de la producción, garantiza un funcionamiento fiable de los equipos, prolonga el tiempo de funcionamiento y reduce significativamente la intensidad de la mano de obra en general.

Inspección de calidad

Sistema integral de inspección de calidad que abarca materiales, procesos, dimensiones y productos finales para garantizar la trazabilidad, la consistencia y el pleno cumplimiento de las especificaciones del cliente.

Logística y entrega

Plazo de entrega: 15-30 días (urgente) / 30-45 días (normal).
Capacidad mensual: 500-1000 toneladas.
Embalaje: Cajas de madera, estructuras de acero o según lo solicite el cliente.
Envío: Por vía marítima (recomendado, ahorra costes en piezas forjadas) / Por vía aérea (rápido pero caro).
Condiciones de pago: 30% de depósito y el saldo restante contra copia del conocimiento de embarque; o 100% mediante carta de crédito a la vista.
Condiciones de entrega: FOB, CIF, CNF.

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