Legierungsstahl Feingussteile
- Hohe Präzision und feine Oberflächenbeschaffenheit: Das Wachsausschmelzverfahren sorgt für hohe Maßgenauigkeit und glatte Oberflächen, wodurch Nachbearbeitungs- und Montagekosten minimiert werden.
- Unterstützte komplexe Geometrien: Kann komplizierte und komplexe Formen herstellen und eignet sich daher ideal für anspruchsvolle Maschinenkomponenten.
- Hohe Festigkeit und Langlebigkeit: Materialien wie 304L und 316L bieten eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und hohe Temperaturen.
- Anpassbare Produktion: Maßgeschneiderte Gussteile nach spezifischen Kundenanforderungen mit maximalen Abmessungen von bis zu 1500 × 1500 × 1500 mm.
Technische Daten
| Artikel | Details |
| Produktname | Legierungsstahl Feingussteile |
| Hauptmaterialien | Legierter Stahl |
| Materialstandards | EN, BS, AISI, ASTM, JIS |
| Gießverfahren | Präzisions-Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) |
| Gewichtsbereich | 0,001 kg – 99 kg (Feinguss); 0,5 kg – 500 kg (Sandguss) |
| Maximale Abmessungen | 1500 × 1500 × 1500 mm |
| Mindestwandstärke | Ungefähr 0,5 mm |
| Oberflächenrauheit | Ra 1,6–3,2 (typisch für Feinguss) |
| Fertigbearbeitungstoleranz | ±0.009 mm |
| Chemische Zusammensetzung | 35SiMn, 40Cr, 25CrMo, 30CrMo (4130), 35CrMo, 42CrMo (4140), 50CrMo, 12Cr1MoV, 25Cr2MoVA, 38CrMoAI |
| Anwendungen | Automobilindustrie, Kraftmaschinen, Bauwesen, Bergbau, Landwirtschaft, Schifffahrt, Metallurgie usw. |
| Lieferkapazität | 100–150 Tonnen pro Monat |
| Lieferzeit | Etwa 45 Tage |
Anwendungen
- Automobilmaschinen und -teile
- Stromerzeugung und Industrieanlagen
- Baumaschinenkomponenten
- Bergbauausrüstung und Verarbeitungswerkzeuge
- Landwirtschaftliche Maschinen
- Marine- und Offshore-Komponenten
- Fluidmaschinen und Pumpen
- Werkzeuge für die metallurgische Industrie
Produktionsprozess
Unser Präzisionsgussproduktionsprozess integriert Wachsmodellierung, automatisierte Schalenerstellung, kontrolliertes Gießen, Wärmebehandlung und Maschinenbearbeitung, um Maßgenauigkeit, Integrität und Qualität zu gewährleisten.
Wachseinjektion
Formenherstellung
Schalenbacken
Gießen
Strahlverfahren
Wärmebehandlung
Bearbeitung
Inspektion
Fortgeschrittener Workshop
Fortschrittliche Werkstätten umfassen die Herstellung von Wachsmustern, CNC-roboterunterstützte Schalenschalenfertigung, halbautomatisches Gießen, Brennöfen und Bearbeitungszentren, die Automation, Effizienz, Flexibilität und Betrieb unterstützen.
Werkstatt für Mitteltemperaturwachs
Werkstatt für Niedertemperaturwachs
9-Achsen CNC Schalenherstellungs-Roboterarm Werkstatt
Halbautomatische Gießmaschine
Brennofen
Horizontales CNC-Bearbeitungszentrum
Neue Automatisierte Schalenfertigungslinie
Die neue Automatisierungsstraße für die Schalenherstellung optimiert die Reduktionsprozesse, verbessert die Produktionseffizienz, gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb der Ausrüstung, verlängert die Betriebszeit und reduziert die Arbeitsintensität insgesamt erheblich.
Shell Making Automation Line Nr. 01 – Kleine & Mittlere Teile
Die automatisierte Schalenherstellungslinie für kleine und mittlere Gussteile verbessert die Schalenuniformität, reduziert den manuellen Eingriff und steigert die Produktionsstabilität und Effizienz.
Automatisierte Schalengewinnungslinie Nr. 02 – Große Teile
Spezialisierte Automatisierungslinien unterstützen große Feingussstücke, die komplexe Geometrien und höhere Gewichte bewältigen, während sie gleichzeitig die Festigkeit der Formschale und die Prozesszuverlässigkeit aufrechterhalten.
Shell Making Automation Line Nr. 03 – Feinguss
Das optimierte Schalengehäuse-Herstellungssystem rationalisiert Reduktionsprozesse, verbessert die Effizienz, gewährleistet die langfristige Zuverlässigkeit der Ausrüstung und reduziert die Arbeitsintensität erheblich.
Qualitätsprüfung
Umfassendes Qualitätskontrollsystem, das Materialien, Prozesse, Abmessungen und Endprodukte abdeckt, um Rückverfolgbarkeit, Konsistenz und vollständige Einhaltung der Kundenspezifikationen zu gewährleisten.
Zeiss KMG-Maschine
Röntgen-Fehlerprüfgerät
100-Tonnen Horizontale Zugprüfmaschine
Rockwell-Härteprüfmaschine
Logistik und Lieferung
Monatliche Kapazität: 500–1000 Tonnen.
Verpackung: Holzkisten, Stahlrahmen oder nach Kundenwunsch.
Versand: Per Seefracht (empfohlen, spart Kosten für Schmiedeteile) / Per Luftfracht (schnell, aber teuer).
Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung, Restzahlung gegen Vorlage der Frachtbriefkopie; oder 100 % Akkreditiv bei Sicht.
Lieferbedingungen: FOB, CIF, CNF.