Duplex-Edelstahl-Winkelventilkörper
- Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Duplex-Edelstahllegierungen bieten eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit unter schwierigen Bedingungen, wie sie beispielsweise in der Erdöl-, Chemie- und Schifffahrtsindustrie vorherrschen.
- Nickelsparendes Material: Duplex-Edelstahl reduziert den Nickelgehalt bei gleichbleibender Leistung und bietet eine kostengünstige Alternative zu herkömmlichem Edelstahl.
- Schweißbarkeit: Die außergewöhnliche Schweißbarkeit ermöglicht eine einfache Montage und Wartung von Pumpensystemen.
- Große Flexibilität hinsichtlich der Abmessungen: Erhältlich in verschiedenen Größen mit maximalen Abmessungen von bis zu 1500 x 1500 x 1500 mm, geeignet für kleine und große Teile.
Technische Daten
| Artikel | Details |
| Produktname | Duplex-Edelstahl-Winkelventilkörper |
| Materialien | Duplex-Edelstahl (S31803 SAF2205, S32750 SAF2507) |
| Gießverfahren | Sandguss, Präzisionsguss |
| Gewichtsbereich | 0,001 kg bis 99 kg (Feinguss); 0,5 kg bis 500 kg (Sandguss) |
| Maximale Abmessungen | 1500 × 1500 × 1500 mm |
| Wandstärke | Mindestens 0,5 mm |
| Oberflächenbeschaffenheit | Ra1,6–3,2 (Standardrauheit), Toleranz bei der Endbearbeitung von ±0,009 mm |
| Korrosionsbeständigkeit | Hervorragende Beständigkeit gegen raue Bedingungen, ideal für die petrochemische, chemische und maritime Industrie |
| Mechanische Eigenschaften | Hohe Festigkeit, verbesserte Zähigkeit und Duktilität ohne Sprödigkeit bei Raumtemperatur |
| Schweißfähigkeit | Hervorragende Schweißbarkeit für einfache Montage und Reparatur |
| Standards | EN, BS, AISI, ASTM, JIS, ASTM A351, ASTM A995 |
| Lieferkapazität | 100–150 Tonnen pro Monat |
| Lieferzeit | 45 Tage (Standard-Lieferzeit) |
Duplex-Edelstahl – chemische Zusammensetzung
| TYP | C≤ | Mn≤ | Si≤ | S≤ | P≤ | Cr | Ni | Mo | Cu≤ | N |
| S32750 (SAF2507) | 0.03 | 1.2 | 0.8 | 0.02 | 0.035 | 24.0/26.0 | 6.0/8.0 | 3.0/5.0 | 0.5 | 0.24/0.32 |
| S31803 (SAF2205) | 0.03 | 2 | 1 | 0.02 | 0.03 | 21.0/23.0 | 4.50/6.50 | 2.50/3.50 | – | 0.08/0.20 |
| S31500 (3RE60) | 0.03 | 1.2/2.0 | 1.4/2.0 | 0.03 | 0.03 | 18.0/19.0 | 4.25/5.25 | 2.50/2.00 | – | 0.05/0.10 |
Anwendungen
- Schiffbauindustrie: Korrosionsbeständige Pumpengehäuse und Ventile für Offshore-Ölplattformen, Schiffe und Wasseraufbereitungssysteme.
- Erdölraffinerie: Pumpengehäuse und Ventilkörper für den Einsatz in Ölförderungs-, -verarbeitungs- und -transportsystemen.
- Chemische Industrie: Langlebige und korrosionsbeständige Komponenten für chemische Reaktoren, Pumpen und Rohrleitungen.
- Wärmetauscher: Hochleistungsgehäuse und -gehäuse für industrielle Wärmetauschersysteme.
- Kühl- und Kältesysteme: Teile für Kühl- und Klimaanlagen, die unter extremen Umgebungsbedingungen betrieben werden.
- Herstellung von Ölpumpen: Gussgehäuse und Komponenten für Pumpen, die in Automobil-, Industrie- und Schiffsanwendungen eingesetzt werden.
- Getriebemaschinen: Kritische Pumpen- und Getriebegehäuse, die in Hochleistungsgetriebesystemen verwendet werden.
- Bauwesen und Energieerzeugung: Gussgehäuse für Pumpen, Turbinen und andere Maschinen, die in Kraftwerken und im Industriebau eingesetzt werden.
Produktionsprozess
Unser Präzisionsgussproduktionsprozess integriert Wachsmodellierung, automatisierte Schalenerstellung, kontrolliertes Gießen, Wärmebehandlung und Maschinenbearbeitung, um Maßgenauigkeit, Integrität und Qualität zu gewährleisten.
Wachseinjektion
Formenherstellung
Schalenbacken
Gießen
Strahlverfahren
Wärmebehandlung
Bearbeitung
Inspektion
Fortgeschrittener Workshop
Fortschrittliche Werkstätten umfassen die Herstellung von Wachsmustern, CNC-roboterunterstützte Schalenschalenfertigung, halbautomatisches Gießen, Brennöfen und Bearbeitungszentren, die Automation, Effizienz, Flexibilität und Betrieb unterstützen.
Werkstatt für Mitteltemperaturwachs
Werkstatt für Niedertemperaturwachs
9-Achsen CNC Schalenherstellungs-Roboterarm Werkstatt
Halbautomatische Gießmaschine
Brennofen
Horizontales CNC-Bearbeitungszentrum
Neue Automatisierte Schalenfertigungslinie
Die neue Automatisierungsstraße für die Schalenherstellung optimiert die Reduktionsprozesse, verbessert die Produktionseffizienz, gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb der Ausrüstung, verlängert die Betriebszeit und reduziert die Arbeitsintensität insgesamt erheblich.
Shell Making Automation Line Nr. 01 – Kleine & Mittlere Teile
Die automatisierte Schalenherstellungslinie für kleine und mittlere Gussteile verbessert die Schalenuniformität, reduziert den manuellen Eingriff und steigert die Produktionsstabilität und Effizienz.
Automatisierte Schalengewinnungslinie Nr. 02 – Große Teile
Spezialisierte Automatisierungslinien unterstützen große Feingussstücke, die komplexe Geometrien und höhere Gewichte bewältigen, während sie gleichzeitig die Festigkeit der Formschale und die Prozesszuverlässigkeit aufrechterhalten.
Shell Making Automation Line Nr. 03 – Feinguss
Das optimierte Schalengehäuse-Herstellungssystem rationalisiert Reduktionsprozesse, verbessert die Effizienz, gewährleistet die langfristige Zuverlässigkeit der Ausrüstung und reduziert die Arbeitsintensität erheblich.
Qualitätsprüfung
Umfassendes Qualitätskontrollsystem, das Materialien, Prozesse, Abmessungen und Endprodukte abdeckt, um Rückverfolgbarkeit, Konsistenz und vollständige Einhaltung der Kundenspezifikationen zu gewährleisten.
Zeiss KMG-Maschine
Röntgen-Fehlerprüfgerät
100-Tonnen Horizontale Zugprüfmaschine
Rockwell-Härteprüfmaschine
Logistik und Lieferung
Monatliche Kapazität: 500–1000 Tonnen.
Verpackung: Holzkisten, Stahlrahmen oder nach Kundenwunsch.
Versand: Per Seefracht (empfohlen, spart Kosten für Schmiedeteile) / Per Luftfracht (schnell, aber teuer).
Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung, Restzahlung gegen Vorlage der Frachtbriefkopie; oder 100 % Akkreditiv bei Sicht.
Lieferbedingungen: FOB, CIF, CNF.