Stauchschmiededienstleistungen
- Wir sind spezialisiert auf das Stauchschmieden zur Herstellung hochfester, präzisionsgefertigter Bauteile mit komplexen Geometrien.
- Unsere fortschrittlichen Techniken verbessern den Materialfluss, erhöhen die Festigkeit, reduzieren Abfall und gewährleisten hohe Leistung und Kosteneffizienz für anspruchsvolle Industrieanwendungen.
- Steigerung der Umformeffizienz um über 30 %
- 15-20% Reduzierung des Materialwiderstands
- Korngröße auf <5 μm reduziert.
- Ideal für komplexe Bauteile wie beispielsweise tiefe Sacklochgehäuse.
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Unser Stauchschmiedeverfahren
Von der Materialauswahl bis zur Endkontrolle steht bei unserem Gesenkschmiedeverfahren die Qualität im Vordergrund, um präzise und hochfeste Bauteile herzustellen.
Materialauswahl
Wir beginnen mit der Auswahl hochwertiger Metallrohlinge und stellen sicher, dass das Material für die gewünschte Bauteilfestigkeit geeignet ist.
Heizung
Die Rohlinge werden auf optimale Temperaturen erhitzt, wodurch die Duktilität des Materials verbessert und eine effiziente Verformung während des Schmiedeprozesses ermöglicht wird.
Verstörend
Nachdem der Rohling erhitzt wurde, wird er in eine Form gelegt und mit Kraft zusammengepresst, um die gewünschte Form anzunehmen.
Gestaltung
Beim Stauchen wird der Rohling in bestimmte Abmessungen geformt, wodurch seine mechanischen Eigenschaften durch die Ausrichtung der Kornstruktur verbessert werden.
Fertigstellung
Das geschmiedete Teil durchläuft Nachbearbeitungsprozesse, einschließlich Beschneiden, Reinigen und Wärmebehandlung, um sicherzustellen, dass die Komponente die präzisen Spezifikationen erfüllt.
Inspektion
Wir führen strenge Inspektionen durch, einschließlich Maßkontrollen und mechanischer Tests, um sicherzustellen, dass jedes Teil unseren strengen Qualitätsstandards entspricht.
Wichtigste Arten des Gesenkschmiedens
Zu den Stauchverfahren gehören das horizontale Gesenkschmieden und das vertikale Gesenkschmieden, die jeweils auf unterschiedliche Bauteilspezifikationen zugeschnitten sind.
Horizontales Gesenkschmieden mit geteilter Matrize
- Geteilte Werkzeuge für die horizontale Verformung mit gleichmäßiger Materialverteilung.
- Ideal für schwere Bauteile, die Präzision und Festigkeit erfordern.
- Wird für Teile aus Stahl, Aluminium und Titanlegierungen verwendet.
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Vertikales Gesenkschmieden im geschlossenen Gesenk
- Geschlossene Werkzeuge für die vertikale Verformung mit hoher Präzision.
- Ideal für kleinere, hochbelastbare Teile in der Automobil- und Luftfahrtindustrie.
- Reduziert Materialverschwendung durch die Steuerung des Materialflusses.
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Stauchschmiedematerialien
Wir bieten eine breite Palette hochwertiger Metallwerkstoffe für Gesenkschmiedeteile an und gewährleisten so optimale Festigkeit, Haltbarkeit und Leistung sowohl für Industrie- als auch für Präzisionskomponenten.
Gängige Materialien, die wir schmieden:
- Kohlenstoffstahl
- Edelstahl
- Legierter Stahl
- Aluminiumlegierungen
- Kupferlegierungen
- Titanlegierungen
- Nickellegierungen
- Magnesiumlegierungen
- Superlegierungen
Toleranzen für Gesenkschmiedearbeiten
Wir halten in unseren Gesenkschmiedeprozessen strenge Standards ein, um außergewöhnliche Qualität und Leistung zu gewährleisten. Nachfolgend finden Sie die von uns angebotenen Standardtoleranzen:
| Parameter | Toleranzbereich |
| Verärgerte Länge | ±0,1 mm bis ±0,3 mm |
| Aufgebrachte Durchmesser | ±0,2 mm bis ±0,5 mm |
| Ausrichtung der Flusslinie | ±5° von der axialen Richtung abweichend |
| Flanschdicke | ±0.2 mm |
| Toleranz für geschmiedete Gewinde | ISO 965-1 Klasse 6H |
| Kritischer Durchmesser | ±0,1 mm bis ±0,3 mm |
| Härte nach dem Schmieden | 350-450 HB |
| Entkohlungstiefe | ≤ 0.15 mm |
| Tonnenförmige Verzerrung | ≤ 0.25 mm |
| Die Verschleißzulage | ±0,1 mm pro 1000 Teile |
Common Upset Forging Applications
Das Stauchen ist für die Herstellung hochfester Bauteile in verschiedenen Industriezweigen unerlässlich. Hier sind wichtige Anwendungsbereiche, in denen es Haltbarkeit und Leistung gewährleistet:
- Turbinenrotoren, Generatorhauptwellen
- Transformatorkerne und Durchführungen
- Kompressor- und Pumpenkomponenten
- Druckbehälterböden
- Pipeline-Anschlüsse
- Ventilkörper und Flansche
- Motorgehäuse
- Fahrwerksteile
- Strukturbauteile für Flugzeuge
- Kurbelwellen, Pleuelstangen
- Achsen, Zahnräder und Lager
- Radnaben und Fahrwerkskomponenten
- Große Zahnradrohlinge
- Hydraulikzylinder
- Hochbelastbare Wellen und Stifte
- Propellerwellen
- Ankerketten
- Turbinenschaufeln und Gehäuse
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FAQs
Kann das Stauchen beim Schmieden die Bearbeitungszeit verkürzen?
Ja, das Stauchschmieden reduziert den Bedarf an zusätzlicher Bearbeitung, indem es nahezu endgültige Formen mit hoher Genauigkeit erzielt.
Welche Arten von Teilen können mit dem Stauchschmiedeverfahren hergestellt werden?
Durch das Stauchschmieden lassen sich Zahnräder, Wellen, Befestigungselemente und andere hochfeste Teile mit komplexen Geometrien herstellen.
Welche typischen Toleranzen werden beim Gesenkschmieden erreicht?
Durch das Stauchschmieden lässt sich eine hohe Maßgenauigkeit erzielen, mit Toleranzen von bis zu ±0,1 mm, abhängig von der Größe und Komplexität des Bauteils.
Worin unterscheidet sich das Stauchschmieden vom herkömmlichen Schmieden?
Beim Stauchschmieden wird der Rohling entlang seiner Längsachse gestaucht, während beim traditionellen Schmieden das Material durch verschiedene Methoden geformt wird.
Lässt sich das Stauchen beim Schmieden automatisieren?
Ja, Stauchschmiedeverfahren werden häufig mithilfe von Hydraulikpressen und Robotersystemen automatisiert, um eine gleichmäßige Produktion zu gewährleisten.
Eignet sich das Stauchen zum Schmieden auch für die Produktion kleiner Stückzahlen?
Obwohl das Stauchen für die Massenproduktion effizienter ist, kann es je nach Teilekomplexität und Anforderungen auch für die Kleinserienfertigung kostengünstig sein.