Raccords soudés bout à bout
- Matériaux de haute qualité : Fabriqué à partir d’aciers au carbone, d’aciers inoxydables, d’aciers alliés et d’aciers duplex de haute qualité.
- Personnalisation des dimensions : Disponible dans des tailles allant de 2″ à 24″, avec une gamme d’épaisseurs de paroi (Sch10s à SchXXS).
- Extrémité biseautée et extrémité lisse : Personnalisation du type d’extrémité en fonction des besoins du projet.
- Tests et certifications rigoureux : Inclut divers tests non destructifs et certifications comme API, TUV et PED.
Spécifications techniques
| Category | Détails |
| Nom du produit | Raccords soudés bout à bout conformes à la norme ASME B16.9 |
| Gamme de tailles | 2″ – 24″ |
| Épaisseur (SCH) | Sch10s – SchXXs |
| Options de matériaux | Acier au carbone : ASTM A234 WPB/WPC, A420 WPL6 ; Acier inoxydable : ASTM A403 WP304/304L, WP316/316L, WP317L, WP321, WP347H ; Acier allié : A234 WP12/WP11/WP22/WP5/WP9/WP91 ; Duplex/Super Duplex : ASTM A815 S31803/S32205/S32750/S32760 ; Autres matériaux spéciaux |
| Normes de fabrication | ASME B16.9, ASME B16.28 ; JIS B2311/B2312/B2313 ; DIN 2605/2606/2615/2616 ; GB/T13401 ; HGJ514 ; SH3408/3409 ; HG/T21635/21631 |
| Types d’extrémités | Extrémités biseautées, extrémités lisses |
| Essais non destructifs | MPT, PT, UT, RT, autres CND sur demande du client |
| Traitement de surface | Sablage, grenaillage, vernis antitrust |
| Applications | Énergie électrique, pétrole, énergie nucléaire, pétrochimie, pétrole et gaz, construction navale, industrie chimique, industrie pharmaceutique, papeterie, construction |
| Options d’emballage | Caisses en contreplaqué, palettes en contreplaqué, protection maritime sur mesure |
| Délai de livraison | 20 à 35 jours |
| Marchés d’exportation | Europe, États-Unis, Amérique du Nord, Asie |
Applications
- Énergie électrique : Tuyauterie haute pression et systèmes de vapeur.
- Pétrole : Utilisé dans les raffineries de pétrole, les pipelines et les systèmes sous pression.
- Énergie nucléaire : Conçu pour les tuyauteries à haute température et haute pression dans les réacteurs.
- Pétrochimie : Réacteurs, échangeurs de chaleur, systèmes de distillation.
- Pétrole et gaz : réseaux de pipelines offshore, sous-marins et terrestres.
- Construction navale : canalisations marines, systèmes d’eau de mer, lignes de machines.
- Industrie chimique : Traitement des produits chimiques corrosifs et transport des fluides.
- Industrie pharmaceutique : Tuyauterie de process propre et résistante à la corrosion.
- Fabrication du papier : Systèmes de traitement de la pâte à papier et des produits chimiques.
- Construction : Installation de canalisations structurelles et de procédés.
Processus de production
Notre processus de production de moulage de précision intègre le modelage à la cire, la fabrication automatisée de coquilles, la coulée contrôlée, le traitement thermique et l’usinage afin de garantir la précision dimensionnelle, l’intégrité et la qualité des pièces.
Injection de cire
Fabrication de coquillages
Cuisson des coquillages
Verser
Grenaillage
Traitement thermique
Usinage
Inspection
Atelier avancé
Les ateliers de pointe comprennent la production de modèles en cire, la fabrication de coques par robotisation CNC, le coulage semi-automatique, les fours de cuisson et les centres d’usinage, favorisant l’automatisation, l’efficacité, la flexibilité et l’optimisation des opérations.
Atelier de fartage à température moyenne
Atelier de cirage à basse température
Atelier de fabrication de coques par robot à bras articulé CNC à 9 axes
Machine de coulée semi-automatique
Four de cuisson
Centre d'usinage CNC horizontal
Nouvelle ligne d'automatisation pour la fabrication de coques
La nouvelle ligne d’automatisation pour la fabrication de coques optimise les processus de réduction, améliore l’efficacité de la production, garantit un fonctionnement fiable des équipements, prolonge la durée de fonctionnement et réduit considérablement l’intensité du travail.
Ligne d'automatisation pour la fabrication de coques n° 01 – Pièces de petite et moyenne taille
Une ligne automatisée de fabrication de moules pour pièces moulées de petite et moyenne taille améliore l'uniformité des moules, réduit les interventions manuelles et accroît la stabilité et l'efficacité de la production.
Ligne d'automatisation pour la fabrication de coques n° 02 – Pièces de grande taille
Cette ligne d'automatisation spécialisée prend en charge les pièces moulées de grande taille, gérant des géométries complexes et des poids plus importants tout en maintenant la résistance du moule et la fiabilité du processus.
Ligne d'automatisation de fabrication de coques n° 03 – Moulage de précision
Ce système optimisé de fabrication de coques simplifie les processus de réduction, améliore l'efficacité, garantit la fiabilité à long terme des équipements et réduit considérablement l'intensité du travail.
Contrôle qualité
Système complet de contrôle qualité couvrant les matériaux, les processus, les dimensions et les produits finis afin de garantir la traçabilité, la cohérence et la conformité totale aux spécifications du client.
Machine de mesure tridimensionnelle Zeiss
Détecteur de défauts à rayons X
Machine d'essai de traction horizontale 100T
Machine standard de dureté Rockwell
Logistique et livraison
Capacité mensuelle : 500 à 1000 tonnes.
Emballage : Caisses en bois, structures en acier ou selon la demande du client.
Expédition : Par voie maritime (recommandé, permet de réduire les coûts pour les pièces forgées) / Par voie aérienne (rapide mais coûteux).
Conditions de paiement : acompte de 30 % et solde payable à la réception de la copie du connaissement ; ou 100 % par lettre de crédit à vue.
Conditions de livraison : FOB, CIF, CNF.