Raccords de tuyaux filetés
- Étanchéité fiable : les filetages coniques et l’usinage de précision garantissent des joints étanches et résistants aux fuites dans les systèmes de tuyauterie haute pression.
- Compatibilité étendue : Prend en charge de nombreux matériaux et normes de filetage pour l’intégration aux canalisations industrielles, commerciales et de services publics existantes.
- Résistance à la haute pression : Conçu pour les classes de service de 2000 lb, 3000 lb et 6000 lb dans des environnements exigeants.
- Gamme complète de tailles : Couvre les tailles nominales de tuyaux courantes de 1/8″ à 4″ NPS pour une conception de système flexible.
- Installation facile : les raccords filetés permettent un montage, un démontage et une modification rapides sans opération de soudure.
Spécifications techniques
| Article | Spécification |
| Nom du produit | Raccords de tuyaux filetés |
| Types disponibles | coude, té, croix, raccord, demi-raccord, bouchon, mamelon |
| Options de matériaux | Acier au carbone ASTM A105 ; acier inoxydable ASTM A182 F304/F316 ; acier allié sur demande |
| Gamme de tailles | 1/8″–4″ NPS (DN6–DN100) |
| Classe de pression | 2000 lb, 3000 lb, 6000 lb |
| Normes de filetage | ASME B1.20.1 NPT ; ISO 7/1 BSPT ou BSPP (sur demande) |
| Plage de température | -29°C à +425°C (selon la qualité du matériau) |
| Manufacturing Process | Forgeage ou usinage de barres → Traitement thermique (si nécessaire) → Usinage CNC → Contrôle qualité |
| Précision d’usinage | Tolérance dimensionnelle typique ±0,1 mm ; filetage contrôlé à 100 % |
| Finition de surface | Finition grenaillée ou usinée avec huile antirouille ; décapage/passivation pour l’acier inoxydable |
| Testing & Inspection | Contrôle visuel et dimensionnel à 100 % ; test de pression/étanchéité disponible sur commande |
| Certifications | Certificats de matériaux EN 10204 3.1 ; documents complémentaires sur demande |
| Délai de livraison typique | 30 à 45 jours, selon la taille et la quantité |
| Conditionnement | Cartons sur palettes ou caisses en contreplaqué maritimes, avec étiquettes de produit et numéros de lot |
Applications
- oléoducs et gazoducs et collecteurs
- usines de traitement chimique et pétrochimique
- Systèmes d’approvisionnement et de traitement de l’eau
- tuyauterie des systèmes de chauffage, ventilation et climatisation et des services du bâtiment
- Lignes de production d’électricité et de chaudières
- Réseaux de protection incendie et d’extinction automatique à eau
- Distribution générale de fluides et de gaz industriels
Processus de production
Notre processus de production de moulage de précision intègre le modelage à la cire, la fabrication automatisée de coquilles, la coulée contrôlée, le traitement thermique et l’usinage afin de garantir la précision dimensionnelle, l’intégrité et la qualité des pièces.
Injection de cire
Fabrication de coquillages
Cuisson des coquillages
Verser
Grenaillage
Traitement thermique
Usinage
Inspection
Atelier avancé
Les ateliers de pointe comprennent la production de modèles en cire, la fabrication de coques par robotisation CNC, le coulage semi-automatique, les fours de cuisson et les centres d’usinage, favorisant l’automatisation, l’efficacité, la flexibilité et l’optimisation des opérations.
Atelier de fartage à température moyenne
Atelier de cirage à basse température
Atelier de fabrication de coques par robot à bras articulé CNC à 9 axes
Machine de coulée semi-automatique
Four de cuisson
Centre d'usinage CNC horizontal
Nouvelle ligne d'automatisation pour la fabrication de coques
La nouvelle ligne d’automatisation pour la fabrication de coques optimise les processus de réduction, améliore l’efficacité de la production, garantit un fonctionnement fiable des équipements, prolonge la durée de fonctionnement et réduit considérablement l’intensité du travail.
Ligne d'automatisation pour la fabrication de coques n° 01 – Pièces de petite et moyenne taille
Une ligne automatisée de fabrication de moules pour pièces moulées de petite et moyenne taille améliore l'uniformité des moules, réduit les interventions manuelles et accroît la stabilité et l'efficacité de la production.
Ligne d'automatisation pour la fabrication de coques n° 02 – Pièces de grande taille
Cette ligne d'automatisation spécialisée prend en charge les pièces moulées de grande taille, gérant des géométries complexes et des poids plus importants tout en maintenant la résistance du moule et la fiabilité du processus.
Ligne d'automatisation de fabrication de coques n° 03 – Moulage de précision
Ce système optimisé de fabrication de coques simplifie les processus de réduction, améliore l'efficacité, garantit la fiabilité à long terme des équipements et réduit considérablement l'intensité du travail.
Contrôle qualité
Système complet de contrôle qualité couvrant les matériaux, les processus, les dimensions et les produits finis afin de garantir la traçabilité, la cohérence et la conformité totale aux spécifications du client.
Machine de mesure tridimensionnelle Zeiss
Détecteur de défauts à rayons X
Machine d'essai de traction horizontale 100T
Machine standard de dureté Rockwell
Logistique et livraison
Capacité mensuelle : 500 à 1000 tonnes.
Emballage : Caisses en bois, structures en acier ou selon la demande du client.
Expédition : Par voie maritime (recommandé, permet de réduire les coûts pour les pièces forgées) / Par voie aérienne (rapide mais coûteux).
Conditions de paiement : acompte de 30 % et solde payable à la réception de la copie du connaissement ; ou 100 % par lettre de crédit à vue.
Conditions de livraison : FOB, CIF, CNF.