Raccords de tuyauterie à joint en caoutchouc

Options de matériaux : Acier au carbone moulé, acier inoxydable 304, acier inoxydable 316 pour les environnements corrosifs ou hygiéniques.
Gamme de dimensions : Diamètres de tubes et tailles de filetage spéciaux fabriqués selon les plans ou les spécifications du projet.
Flexibilité d’utilisation : Compatible avec une large gamme de fluides, notamment les huiles hydrauliques, l’eau glycolée et l’air comprimé.
Choix des joints d’étanchéité : NBR, FKM, EPDM ou autres élastomères adaptés au fluide, à la température et aux exigences de certification.
Normes de filetage : BSPP, BSPT, NPT, métrique, UN/UNF ou types de filetage spécifiés par le client.

Spécifications techniques

Article	Spécification
Matériau du corps	Acier au carbone moulé (plaqué zinc-nickel) ou acier inoxydable 304/316
Matériau d’étanchéité	NBR (de -20 °C à +100 °C) ; FKM en option (de -15 °C à +200 °C)
Diamètre extérieur du tube	6 mm – 42 mm
Gamme de tailles de filetage	1/8″ – 1½ »
Pression nominale (corps en acier au carbone)	Jusqu’à 31,5 MPa / 315 bar à 20 °C)
Pression nominale (corps en acier inoxydable)	Jusqu’à 25 MPa / 250 bar à 20 °C
Formulaires de connexion	Droit, coude à 45°/90°, té, croix, raccord traversant, adaptateur
Normes de filetage	BSPP, BSPT, NPT, métrique, UNF (autres normes sur demande)
Protection de surface (CS)	Revêtement zinc-nickel ≥ 8 μm
Plage de température (NBR)	-20 °C à +100 °C
Plage de température (FKM)	-15 °C à +200 °C
Test d’étanchéité	Test de pression 100 % hydraulique ou pneumatique par lot.
Conditionnement	Sacs en polyéthylène + cartons, 20 à 25 kg par carton, palettisés pour l’exportation.

Applications

Centrales hydrauliques et équipements hydrauliques mobiles
Circuits de lubrification et de refroidissement des machines industrielles
Conduites pneumatiques pour l’automatisation et les outils pneumatiques
Systèmes eau-glycol et de refroidissement dans les systèmes de chauffage, ventilation et climatisation et de réfrigération
Bancs d’essai et circuits fluidiques de laboratoire
Transfert de fluides industriels généraux nécessitant des raccords fiables et faciles à entretenir.

Processus de production

Notre processus de production de moulage de précision intègre le modelage à la cire, la fabrication automatisée de coquilles, la coulée contrôlée, le traitement thermique et l’usinage afin de garantir la précision dimensionnelle, l’intégrité et la qualité des pièces.

Atelier avancé

Les ateliers de pointe comprennent la production de modèles en cire, la fabrication de coques par robotisation CNC, le coulage semi-automatique, les fours de cuisson et les centres d’usinage, favorisant l’automatisation, l’efficacité, la flexibilité et l’optimisation des opérations.

Nouvelle ligne d'automatisation pour la fabrication de coques

La nouvelle ligne d’automatisation pour la fabrication de coques optimise les processus de réduction, améliore l’efficacité de la production, garantit un fonctionnement fiable des équipements, prolonge la durée de fonctionnement et réduit considérablement l’intensité du travail.

Contrôle qualité

Système complet de contrôle qualité couvrant les matériaux, les processus, les dimensions et les produits finis afin de garantir la traçabilité, la cohérence et la conformité totale aux spécifications du client.

Logistique et livraison

Délai de livraison : 15 à 30 jours (urgent) / 30 à 45 jours (normal).
Capacité mensuelle : 500 à 1000 tonnes.
Emballage : Caisses en bois, structures en acier ou selon la demande du client.
Expédition : Par voie maritime (recommandé, permet de réduire les coûts pour les pièces forgées) / Par voie aérienne (rapide mais coûteux).
Conditions de paiement : acompte de 30 % et solde payable à la réception de la copie du connaissement ; ou 100 % par lettre de crédit à vue.
Conditions de livraison : FOB, CIF, CNF.

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