Raccords de tuyauterie à emboîtement
- Résistance à haute pression : Conçu pour une utilisation en service de classe 3000 / 6000 dans les systèmes de tuyauterie exigeants.
- Dimensions et délais de livraison : Diamètres et épaisseurs de paroi non standard fabriqués selon les plans ou les spécifications du projet.
- Soudure étanche : Les raccords à souder par emboîtement permettent d’obtenir des joints robustes et permanents avec un risque minimal de fuite.
- Résistance à la corrosion : Pour les environnements hostiles ou corrosifs, des nuances d’acier inoxydable et d’acier au carbone sont disponibles.
- Gamme polyvalente : comprend des coudes, des raccords en T, des raccords union, des manchons et des bouchons pour couvrir la plupart des configurations de tuyauterie.
Spécifications techniques
| Article | Spécification |
| Norme matérielle | ASTM A105 (acier au carbone), ASTM A182 F304/F316 (acier inoxydable) |
| Gamme de tailles | ½ » – 4″ NPS (tailles plus grandes disponibles sur demande) |
| Classe de pression | Classe 3000 / 6000 (ASME B16.11) |
| Connexion finale | Soudure à emboîtement conforme à la norme ASME B16.11 |
| Types disponibles | Coude à 90°/45°, té égal/réducteur, raccord complet/demi-raccord, bouchon |
| Plage de température* | -29 °C à +425 °C (acier au carbone) ; -196 °C à +540 °C (acier inoxydable) |
| Épaisseur de la paroi | SCH 80 / SCH 160 ou selon les spécifications du client. |
| État de surface | Acier noir/huilé antirouille (CS), décapé/passivé (SS) |
| Essai | Contrôle visuel et dimensionnel à 100 % ; test hydrostatique / analyse PMI sur demande. |
| Conformité aux normes | ASME B16.11, ASME B31.3, équivalents EN/DIN |
| Conditionnement | Sacs en polyéthylène + cartons, puis caisses ou palettes en contreplaqué adaptées au transport maritime. |
Applications
- Tuyauterie de process haute pression dans les raffineries et les usines pétrochimiques
- Conduites de vapeur, de condensat et de services auxiliaires dans les centrales électriques
- Skids de collecte, de transport et de mesure du pétrole et du gaz
- Chaînes de production chimiques et pharmaceutiques
- Chaufferies et systèmes de chauffage industriels
- Tuyauterie des usines de traitement de l’eau et de dessalement
Processus de production
Notre processus de production de moulage de précision intègre le modelage à la cire, la fabrication automatisée de coquilles, la coulée contrôlée, le traitement thermique et l’usinage afin de garantir la précision dimensionnelle, l’intégrité et la qualité des pièces.
Injection de cire
Fabrication de coquillages
Cuisson des coquillages
Verser
Grenaillage
Traitement thermique
Usinage
Inspection
Atelier avancé
Les ateliers de pointe comprennent la production de modèles en cire, la fabrication de coques par robotisation CNC, le coulage semi-automatique, les fours de cuisson et les centres d’usinage, favorisant l’automatisation, l’efficacité, la flexibilité et l’optimisation des opérations.
Atelier de fartage à température moyenne
Atelier de cirage à basse température
Atelier de fabrication de coques par robot à bras articulé CNC à 9 axes
Machine de coulée semi-automatique
Four de cuisson
Centre d'usinage CNC horizontal
Nouvelle ligne d'automatisation pour la fabrication de coques
La nouvelle ligne d’automatisation pour la fabrication de coques optimise les processus de réduction, améliore l’efficacité de la production, garantit un fonctionnement fiable des équipements, prolonge la durée de fonctionnement et réduit considérablement l’intensité du travail.
Ligne d'automatisation pour la fabrication de coques n° 01 – Pièces de petite et moyenne taille
Une ligne automatisée de fabrication de moules pour pièces moulées de petite et moyenne taille améliore l'uniformité des moules, réduit les interventions manuelles et accroît la stabilité et l'efficacité de la production.
Ligne d'automatisation pour la fabrication de coques n° 02 – Pièces de grande taille
Cette ligne d'automatisation spécialisée prend en charge les pièces moulées de grande taille, gérant des géométries complexes et des poids plus importants tout en maintenant la résistance du moule et la fiabilité du processus.
Ligne d'automatisation de fabrication de coques n° 03 – Moulage de précision
Ce système optimisé de fabrication de coques simplifie les processus de réduction, améliore l'efficacité, garantit la fiabilité à long terme des équipements et réduit considérablement l'intensité du travail.
Contrôle qualité
Système complet de contrôle qualité couvrant les matériaux, les processus, les dimensions et les produits finis afin de garantir la traçabilité, la cohérence et la conformité totale aux spécifications du client.
Machine de mesure tridimensionnelle Zeiss
Détecteur de défauts à rayons X
Machine d'essai de traction horizontale 100T
Machine standard de dureté Rockwell
Logistique et livraison
Capacité mensuelle : 500 à 1000 tonnes.
Emballage : Caisses en bois, structures en acier ou selon la demande du client.
Expédition : Par voie maritime (recommandé, permet de réduire les coûts pour les pièces forgées) / Par voie aérienne (rapide mais coûteux).
Conditions de paiement : acompte de 30 % et solde payable à la réception de la copie du connaissement ; ou 100 % par lettre de crédit à vue.
Conditions de livraison : FOB, CIF, CNF.