Pompe moulée en acier inoxydable
- Capacité de moulage complexe : boîtiers monoblocs avec canaux internes, améliorant la résistance et réduisant les points de soudure ou d’assemblage.
- Large choix de matériaux : acier inoxydable, fonte et alliages tels que 304, 304L, 316, 316L pour différents fluides et environnements.
- Excellentes performances : résistance à la corrosion, absorption des chocs, faible niveau sonore et faibles vibrations en fonctionnement continu.
- Large champ d’application : Convient aux applications chimiques, aux pipelines, au transfert de fluides, aux installations offshore et aux machines industrielles générales.
- Conception sur mesure : les corps de pompe sont fabriqués en respectant scrupuleusement les plans, les spécifications et les exigences de performance du client.
Spécifications techniques
| Article | Détails |
| Nom du produit | Pompe moulée/Corps de pompe moulé |
| Manufacturing Process | Moulage de précision avec usinage des surfaces et des raccords critiques. |
| Options de matériaux | Acier inoxydable (304, 304L, 316, 316L), fonte, autres alliages sur demande. |
| Structure | Carter de pompe monobloc avec des passages d’écoulement internes complexes |
| Caractéristiques de performance | Anti-corrosion, absorption des chocs, faible niveau sonore et faibles vibrations |
| Tolérance dimensionnelle | Conformément aux plans du client et aux normes en vigueur |
| Finition de surface | Surfaces usinées, grenaillées/sablées, passivation ou revêtement en option |
| Types de connexion | Raccordements à brides ou sur mesure, selon les spécifications. |
| Contrôle de qualité | Certification des matériaux, contrôle dimensionnel et, en option, essais hydrostatiques et d’étanchéité |
| Documentation | Rapports d’essais des matériaux, procès-verbaux d’inspection et informations de traçabilité |
| Mode de production | Production OEM / sur mesure basée sur les designs du client. |
Options d’alliages et utilisations typiques
| Alliage | Applications typiques |
| 304 | Boîtiers, corps, échangeurs de chaleur à plaques, soufflets, composants industriels généraux et composants pour applications offshore de qualité alimentaire. |
| 304L/316L | Structures soudées, tuyauteries, échangeurs de chaleur, équipements pour l’industrie alimentaire et chimique. |
| 316 | Corps de pompe, engrenages, plaques et vannes utilisés dans les systèmes de fabrication de papier, les installations offshore, la construction et les systèmes de tuyauterie. |
Processus de production
Notre processus de production de moulage de précision intègre le modelage à la cire, la fabrication automatisée de coquilles, la coulée contrôlée, le traitement thermique et l’usinage afin de garantir la précision dimensionnelle, l’intégrité et la qualité des pièces.
Injection de cire
Fabrication de coquillages
Cuisson des coquillages
Verser
Grenaillage
Traitement thermique
Usinage
Inspection
Atelier avancé
Les ateliers de pointe comprennent la production de modèles en cire, la fabrication de coques par robotisation CNC, le coulage semi-automatique, les fours de cuisson et les centres d’usinage, favorisant l’automatisation, l’efficacité, la flexibilité et l’optimisation des opérations.
Atelier de fartage à température moyenne
Atelier de cirage à basse température
Atelier de fabrication de coques par robot à bras articulé CNC à 9 axes
Machine de coulée semi-automatique
Four de cuisson
Centre d'usinage CNC horizontal
Nouvelle ligne d'automatisation pour la fabrication de coques
La nouvelle ligne d’automatisation pour la fabrication de coques optimise les processus de réduction, améliore l’efficacité de la production, garantit un fonctionnement fiable des équipements, prolonge la durée de fonctionnement et réduit considérablement l’intensité du travail.
Ligne d'automatisation pour la fabrication de coques n° 01 – Pièces de petite et moyenne taille
Une ligne automatisée de fabrication de moules pour pièces moulées de petite et moyenne taille améliore l'uniformité des moules, réduit les interventions manuelles et accroît la stabilité et l'efficacité de la production.
Ligne d'automatisation pour la fabrication de coques n° 02 – Pièces de grande taille
Cette ligne d'automatisation spécialisée prend en charge les pièces moulées de grande taille, gérant des géométries complexes et des poids plus importants tout en maintenant la résistance du moule et la fiabilité du processus.
Ligne d'automatisation de fabrication de coques n° 03 – Moulage de précision
Ce système optimisé de fabrication de coques simplifie les processus de réduction, améliore l'efficacité, garantit la fiabilité à long terme des équipements et réduit considérablement l'intensité du travail.
Contrôle qualité
Système complet de contrôle qualité couvrant les matériaux, les processus, les dimensions et les produits finis afin de garantir la traçabilité, la cohérence et la conformité totale aux spécifications du client.
Machine de mesure tridimensionnelle Zeiss
Détecteur de défauts à rayons X
Machine d'essai de traction horizontale 100T
Machine standard de dureté Rockwell
Logistique et livraison
Capacité mensuelle : 500 à 1000 tonnes.
Emballage : Caisses en bois, structures en acier ou selon la demande du client.
Expédition : Par voie maritime (recommandé, permet de réduire les coûts pour les pièces forgées) / Par voie aérienne (rapide mais coûteux).
Conditions de paiement : acompte de 30 % et solde payable à la réception de la copie du connaissement ; ou 100 % par lettre de crédit à vue.
Conditions de livraison : FOB, CIF, CNF.