Moyeux cannelés de précision
- Construction durable : Fabriqué à partir de matériaux haute résistance pour supporter des charges lourdes et prolonger la durée de vie du composant.
- Profil de cannelure : Profils en développante, dentelés ou profils personnalisés adaptés aux exigences de l’application.
- Variations de taille : Des diamètres, des longueurs et des configurations de diamètre intérieur personnalisés sont disponibles.
- Production de prototypes : Disponible pour les petites commandes ou les essais avant la production de masse.
Spécifications techniques
| Article | Description |
| Material | Acier à haute résistance, acier allié ou matériaux sur mesure |
| Type de spline | Profils de cannelures involutes, dentelés ou personnalisés |
| Diamètre extérieur | Personnalisable, généralement d’une taille comprise entre 20 mm et 200 mm. |
| Diamètre intérieur | Personnalisable, selon l’application. |
| Length | Varie en fonction de l’application, généralement de 30 mm à 250 mm. |
| Dureté | 50-60 HRC |
| Résistance à la traction | 600-800 MPa |
| Finition | Finition lisse ou polie, selon les exigences de l’application. |
| Tolérance | ±0,1 mm |
| Capacité de charge | Optimisé pour les applications nécessitant un couple élevé et une grande capacité de charge. |
| Essai | Inspection dimensionnelle, essais de dureté et essais de fatigue |
| Conformité | Conforme aux normes ISO, ASTM et autres normes pertinentes. |
Applications
- Systèmes automobiles (utilisés dans les boîtes de vitesses, les essieux et les groupes motopropulseurs)
- Machines industrielles (pour les systèmes d’engrenages et de transmission de puissance)
- Équipements de construction (pour la transmission de couple à haute performance)
- Machines agricoles (pour une transmission de puissance efficace dans les tracteurs et les moissonneuses-batteuses)
- Applications marines (pour utilisation dans les moteurs et les systèmes d’alimentation des navires)
- Robotique (pour le transfert de couple dans les bras et les mécanismes robotiques)
Capacités de fabrication
Installations de forgeage
- Presses hydrauliques libres de 6300T / 3150T / 2000T.
- Marteaux électro-hydrauliques de 5T, 3T, 2T, 1T, 750 kg et 560 kg.
Installations de traitement thermique
- Fours à chariot de la série RTX-9, disponibles en plusieurs tailles (longueur de la chambre : 5,5 à 8 m).
- Four vertical RJ-9-850KW d'une profondeur de 15 mètres.
- Four à chariot haute température RTX-12-350KW.
Installations d'usinage
- Machines à commande numérique (charge maximale de 32 tonnes).
- Tours et fraiseuses verticales pour travaux lourds (jusqu'à 70 tonnes).
- Fraiseuses à portique, machines de perçage de trous profonds, centres de rectification et de tournage.
Tests et contrôle qualité
- Analyse spectrale pour la détermination de la composition chimique.
- Essais par ultrasons, essais non destructifs et examens métallographiques.
- Machines d'essai des propriétés mécaniques pour la limite d'élasticité, la résistance à la traction et la dureté.
Processus de production
- Sélection des matières premières : Utiliser de l'acier en lingots de première qualité et vérifier sa composition chimique.
- Forgeage : Chauffer à une température précise, puis effectuer un forgeage à matrice ouverte ou à matrice fermée.
- Traitement thermique : Trempe, revenu ou normalisation pour atteindre les caractéristiques mécaniques souhaitées.
- Usinage : tournage, alésage, fraisage, rectification et perçage CNC avec une précision de ±0,01 mm.
- Inspection : Chaque arbre est testé à 100 % par ultrasons, ainsi que par des contrôles de dureté et de résistance à la traction.
- Emballage et livraison : Revêtement anticorrosion, emballage de transport sécurisé, support logistique international.
Services à valeur ajoutée supplémentaires
- Traitement thermique de trempe et de revenu
- Tournage d'ébauche et de finition
- Essais ultrasoniques et mécaniques
- Rapports de contrôle dimensionnel
- Conception et programmation personnalisées avec assistance technique.
Assurance qualité
- Chaque pièce forgée comporte une barre d'essai destinée aux tests mécaniques.
- Contrôle à 100 % par ultrasons et inspection visuelle avant expédition.
- Vérification de la dureté, de la résistance à la traction et de la structure métallographique.
- Conforme aux normes ASTM, DIN, GB et EN.
Pourquoi choisir Boberry ?
Production intégrée
Une ligne de production complète, de la forge à l'usinage, garantit la précision et une livraison rapide.
Équipement de pointe
Les presses de forgeage haute performance et les systèmes CNC permettent de traiter des géométries de composants mécaniques grandes et complexes.
Assurance certifiée
Production certifiée conforme aux normes ISO9001, PED et SGS, avec un support OEM à l'échelle mondiale.
Logistique et livraison
Délai de livraison : 15 à 30 jours (urgent) / 30 à 45 jours (normal).
Capacité mensuelle : 500 à 1000 tonnes.
Emballage : Caisses en bois, structures en acier ou selon la demande du client.
Expédition : Par voie maritime (recommandé, permet de réduire les coûts pour les pièces forgées) / Par voie aérienne (rapide mais coûteux).
Conditions de paiement : acompte de 30 % et solde payable à la réception de la copie du connaissement ; ou 100 % par lettre de crédit à vue.
Conditions de livraison : FOB, CIF, CNF.
Capacité mensuelle : 500 à 1000 tonnes.
Emballage : Caisses en bois, structures en acier ou selon la demande du client.
Expédition : Par voie maritime (recommandé, permet de réduire les coûts pour les pièces forgées) / Par voie aérienne (rapide mais coûteux).
Conditions de paiement : acompte de 30 % et solde payable à la réception de la copie du connaissement ; ou 100 % par lettre de crédit à vue.
Conditions de livraison : FOB, CIF, CNF.