Moyeu claveté
- Choix des matériaux : Acier forgé, acier allié ou autres alliages sur mesure en fonction des exigences de résistance et des conditions environnementales.
- Variations de taille : Diamètres, longueurs et configurations du diamètre intérieur personnalisables.
- Options pour les rainures de clavette personnalisées : Disponibles en formes carrées, rectangulaires ou avec des dimensions sur mesure pour un ajustement parfait.
- Utilisations polyvalentes : Convient aux machines utilisées dans l’agriculture, l’industrie et l’automobile, entre autres.
Spécifications techniques
| Spécification | Description |
| Material | Acier ou alliage à haute résistance |
| Type de rainure de clavette | Carré, rectangulaire ou sur mesure |
| Taille de l’arbre | Dimensions personnalisées en fonction des exigences du client. |
| Finition | Revêtement résistant à la corrosion |
| Capacité de couple | Jusqu’à 1000 Nm |
| Dimensions de la rainure de clavette | Tailles standard ou sur mesure |
| Indice de température | -40°C à +250°C |
| Type de montage | Différents types de fixation sont disponibles : à bride, soudés ou autres. |
Applications
- Systèmes de transmission automobile (utilisés dans les boîtes de vitesses, les essieux et les systèmes de transmission)
- Machines industrielles (pour la transmission de puissance et les ensembles d’engrenages)
- Équipements de construction (véhicules lourds tels que bulldozers et grues)
- Machines agricoles (tracteurs, moissonneuses et autres équipements)
- Moteurs marins (destinés aux moteurs et aux systèmes de transmission)
- Systèmes d’automatisation et robotique (pour la transmission de couple dans les machines automatisées et les bras robotisés)
Capacités de fabrication
Installations de forgeage
- Presses hydrauliques libres de 6300T / 3150T / 2000T.
- Marteaux électro-hydrauliques de 5T, 3T, 2T, 1T, 750 kg et 560 kg.
Installations de traitement thermique
- Fours à chariot de la série RTX-9, disponibles en plusieurs tailles (longueur de la chambre : 5,5 à 8 m).
- Four vertical RJ-9-850KW d'une profondeur de 15 mètres.
- Four à chariot haute température RTX-12-350KW.
Installations d'usinage
- Machines à commande numérique (charge maximale de 32 tonnes).
- Tours et fraiseuses verticales pour travaux lourds (jusqu'à 70 tonnes).
- Fraiseuses à portique, machines de perçage de trous profonds, centres de rectification et de tournage.
Tests et contrôle qualité
- Analyse spectrale pour la détermination de la composition chimique.
- Essais par ultrasons, essais non destructifs et examens métallographiques.
- Machines d'essai des propriétés mécaniques pour la limite d'élasticité, la résistance à la traction et la dureté.
Processus de production
- Sélection des matières premières : Utiliser de l'acier en lingots de première qualité et vérifier sa composition chimique.
- Forgeage : Chauffer à une température précise, puis effectuer un forgeage à matrice ouverte ou à matrice fermée.
- Traitement thermique : Trempe, revenu ou normalisation pour atteindre les caractéristiques mécaniques souhaitées.
- Usinage : tournage, alésage, fraisage, rectification et perçage CNC avec une précision de ±0,01 mm.
- Inspection : Chaque arbre est testé à 100 % par ultrasons, ainsi que par des contrôles de dureté et de résistance à la traction.
- Emballage et livraison : Revêtement anticorrosion, emballage de transport sécurisé, support logistique international.
Services à valeur ajoutée supplémentaires
- Traitement thermique de trempe et de revenu
- Tournage d'ébauche et de finition
- Essais ultrasoniques et mécaniques
- Rapports de contrôle dimensionnel
- Conception et programmation personnalisées avec assistance technique.
Assurance qualité
- Chaque pièce forgée comporte une barre d'essai destinée aux tests mécaniques.
- Contrôle à 100 % par ultrasons et inspection visuelle avant expédition.
- Vérification de la dureté, de la résistance à la traction et de la structure métallographique.
- Conforme aux normes ASTM, DIN, GB et EN.
Pourquoi choisir Boberry ?
Production intégrée
Une ligne de production complète, de la forge à l'usinage, garantit la précision et une livraison rapide.
Équipement de pointe
Les presses de forgeage haute performance et les systèmes CNC permettent de traiter des géométries de composants mécaniques grandes et complexes.
Assurance certifiée
Production certifiée conforme aux normes ISO9001, PED et SGS, avec un support OEM à l'échelle mondiale.
Logistique et livraison
Délai de livraison : 15 à 30 jours (urgent) / 30 à 45 jours (normal).
Capacité mensuelle : 500 à 1000 tonnes.
Emballage : Caisses en bois, structures en acier ou selon la demande du client.
Expédition : Par voie maritime (recommandé, permet de réduire les coûts pour les pièces forgées) / Par voie aérienne (rapide mais coûteux).
Conditions de paiement : acompte de 30 % et solde payable à la réception de la copie du connaissement ; ou 100 % par lettre de crédit à vue.
Conditions de livraison : FOB, CIF, CNF.
Capacité mensuelle : 500 à 1000 tonnes.
Emballage : Caisses en bois, structures en acier ou selon la demande du client.
Expédition : Par voie maritime (recommandé, permet de réduire les coûts pour les pièces forgées) / Par voie aérienne (rapide mais coûteux).
Conditions de paiement : acompte de 30 % et solde payable à la réception de la copie du connaissement ; ou 100 % par lettre de crédit à vue.
Conditions de livraison : FOB, CIF, CNF.