Service de forgeage à chaud sur mesure
- Nous choisissons la méthode de forgeage à chaud la plus adaptée afin d'optimiser les performances et de réduire les coûts jusqu'à 30 % grâce à une meilleure utilisation des matériaux et à un usinage minimal.
- Notre gamme de produits comprend des têtes de tuyauterie, des pièces de vannes, des engrenages, des arbres et des anneaux, tous avec un taux de qualification proche de 100 %. Des services de finition et d'assemblage sont également disponibles.
- 30 ans d'expérience dans l'industrie
- Plus de 20 machines à forger
- Divers procédés de forgeage
- Plus de 100 matériaux métalliques disponibles
- Prise en charge de la personnalisation des produits semi-finis
- Précision dimensionnelle : ±0,5 mm à ±3,0 mm
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Notre processus de forgeage
De la matière première à la livraison finale, nous exerçons un contrôle rigoureux à chaque étape afin de garantir la durabilité, la performance et la constance de nos produits.
Inspection des matières premières
01
Coupe
02
Inspection avant forgeage
03
Préchauffage
04
Forgeage
05
Traitement thermique
06
Inspection après forgeage
07
Usinage d'ébauche
08
Contrôle non destructif et inspection dimensionnelle
09
Finition
10
Inspection finale
11
Conditionnement
12
Selon le type de matrice
Le forgeage à chaud en matrice ouverte, en matrice fermée et en matrice semi-fermée présente chacun des avantages uniques en termes de forme, de volume et de précision.
- Comprime le métal entre des matrices plates sans confinement total.
- Convient aux pièces de grande taille, simples et de forme personnalisée.
- Assure une excellente fluidité des grains et une résistance mécanique optimale.
- Utilisé dans les secteurs de l'énergie, de l'industrie lourde et de l'aérospatiale.
EN SAVOIR PLUS
- Métal entièrement enfermé dans des matrices d'impression de forme précise.
- Idéal pour la fabrication de pièces complexes et précises en grande quantité.
- Réduit l'usinage avec une grande régularité dimensionnelle.
- Utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de la fabrication d'outils.
EN SAVOIR PLUS
Forgeage en matrice semi-fermée
- Les matrices enferment partiellement le métal avec de légères bavures.
- Il permet d'équilibrer la précision, l'utilisation des matériaux et l'efficacité de la production.
- Convient aux composants de complexité moyenne et de précision modérée.
- Utilisé dans les secteurs de la quincaillerie, des machines et de la production en moyennes séries.
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En fonction du matériel utilisé
Pour former le métal avec précision et robustesse, les techniques de forgeage à chaud utilisent divers équipements, tels que des marteaux, des presses, des rouleaux et des anneaux.
- Les matrices enferment partiellement le métal avec de légères bavures.
- Il permet d'équilibrer la précision, l'utilisation des matériaux et l'efficacité de la production.
- Convient aux composants de complexité moyenne et de précision modérée.
- Utilisé dans les secteurs de la quincaillerie, des machines et de la production en moyennes séries.
EN SAVOIR PLUS
- Augmente le diamètre en comprimant le métal chauffé le long de son axe.
- Couramment utilisé pour fabriquer des boulons, des arbres et des fixations.
- Réalisé à l'aide de presses à forger verticales ou horizontales.
- Aligne le flux des grains pour une résistance mécanique supérieure.
EN SAVOIR PLUS
- Façonné en faisant passer du métal chauffé à travers des rouleaux cylindriques rotatifs.
- Idéal pour le façonnage conique, étagé ou profilé de pièces en forme d'arbre.
- Utilisée comme préforme pour un forgeage ou un usinage ultérieur.
- Garantit une section transversale uniforme et minimise le gaspillage de matériaux.
EN SAVOIR PLUS
- Façonné en étirant un lingot poinçonné et chauffé pour en faire un anneau.
- Utilisé pour les roulements, les brides et les grands anneaux aérospatiaux.
- Assure un meilleur écoulement des grains et une précision dimensionnelle accrue.
- Permet de contrôler l'épaisseur et le diamètre de l'anneau.
EN SAVOIR PLUS
Basé sur le mouvement de forgeage
Les techniques de forgeage à chaud axiales, radiales et orbitales sont toutes basées sur le mouvement et optimisent la direction de la force pour une déformation du métal précise et efficace.
Forgeage axial
- Applique une force le long de l'axe du métal pour le façonner.
- Utilisé pour les arbres, les tiges et les composants cylindriques allongés.
- Améliore l'alignement des grains pour des propriétés mécaniques améliorées.
- Courant dans les procédés de forgeage à matrice ouverte ou fermée.
Forgeage radial
- Force appliquée vers l'intérieur à partir de plusieurs directions radiales.
- Idéal pour les pièces creuses, les tubes et les arbres étagés.
- Assure une déformation transversale uniforme et une grande précision.
- Augmente l'utilisation des matériaux et réduit l'usinage final.
Forgeage orbital
- La matrice effectue des orbites rotatives tout en exerçant une pression progressive sur la pièce à usiner.
- Réduit la charge, permet un façonnage efficace des pièces complexes.
- Convient aux engrenages, aux bagues de roulement et aux anneaux.
- Améliore la finition et les caractéristiques d'écoulement du métal.
Matériaux que nous forgeons
Nous travaillons avec une grande variété de métaux de forgeage pour répondre aux exigences de performance mécanique, thermique et structurelle spécifiques à l’industrie.
| Catégorie de matériau | Qualité du matériau / Modèle | Applications typiques |
| Acier au carbone | AISI 1010, 1020, 1045, 1050 | Arbres, brides, supports, pièces mécaniques |
| Acier allié | 4130, 4140, 4340, 8620 | Engrenages, essieux, bielles, broches |
| Acier inoxydable | 304, 316, 410, 420, 431 | Équipements alimentaires, vannes chimiques, corps de pompe |
| Acier à outils | H13, D2, A2, O1, S7 | Matrices, poinçons, outils de coupe, moules |
| alliages d’aluminium | 6061, 6082, 7075, 2011 | Structures aérospatiales, équipements automobiles, boîtiers électroniques |
| Alliages de cuivre | C11000 (cuivre), C36000 (laiton), C95500 (bronze) | Pièces électriques, accessoires, quincaillerie marine et architecturale |
| Alliages de titane | Niveau 2 (CP), niveau 5 (Ti-6Al-4V) | Fixations aérospatiales, implants médicaux, composants de course |
| Alliages de nickel | Inconel 718, Monel 400, Hastelloy C276 | Moteurs à réaction, turbines, réacteurs chimiques |
| Alliages de magnésium | AZ31B, AZ61A, ZK60 | Cadres aérospatiaux, pièces automobiles, boîtiers d’appareils photo |
| Superalliages | René 41, Waspaloy, Udimet 720 | Aubes de turbine, composants d’échappement, propulsion spatiale |
Procédés post-forgeage
Pour garantir la performance, la précision, la durabilité et une assurance qualité constante, les procédures post-forgeage comprennent le traitement thermique, l’usinage CNC, la finition de surface et les tests.
Traitement thermique
Utilise des fours à commande informatique de pointe et un milieu de trempe importé pour garantir une température uniforme, une haute précision et des propriétés mécaniques améliorées du produit.
Usinage CNC
Dotée de machines CNC supportant jusqu'à 70 tonnes, comprenant un portique et une machine d'alésage de trous profonds pour répondre à diverses exigences d'usinage de précision.
Finition de surface
Utilise des techniques de grenaillage, de polissage, de revêtement et de passivation pour améliorer la résistance à la corrosion, la qualité de surface et répondre aux spécifications du client.
Inspection et essais
Effectue des contrôles dimensionnels, des tests de dureté et utilise un spectromètre SPECTRO, un analyseur métallographique, des détecteurs de défauts ultrasoniques et magnétiques pour garantir une qualité rigoureuse.
Tolérances de précision en forgeage à chaud
Nous respectons des normes dimensionnelles strictes afin de garantir la précision, la constance et la performance de tous les composants forgés. Nos plages de tolérance typiques sont décrites ci-dessous :
| Paramètre | Tolérance |
| Précision dimensionnelle | ±0,5 mm à ±3,0 mm |
| Platitude | 0,25 mm par 100 mm de longueur |
| Rondeur | ±0,5 % du diamètre |
| Rectitude | 1,0 mm par 100 mm de longueur |
| Finition de surface | Ra 3,2 à 12,5 µm |
| Écart de poids | ±2 % du poids nominal |
| Angularité | ±1.0° |
| Alignement des fonctionnalités | ±0,2 mm pour 100 mm |
| Variation d’épaisseur | ±5 % de l’épaisseur nominale |
| Rayon de bord | ±0,2 mm à ±1,0 mm |
| Diamètre d’alésage | ±0,1 mm à ±0,5 mm |
| Rayon du congé | ±0.2 mm |
| Angle de dépouille | 3° à 5° |
| Concentricité | ±0,05 mm à ±0,2 mm |
| Parallélisme | ±0,1 mm pour 100 mm |
| Précision de la profondeur | ±0,3 mm à ±1,0 mm |
| Distorsion thermique | ±0,1 % des dimensions globales |
Nos projets
Arbres forgés
Chemise de cylindre forgée
Disques forgés ou moyeux forgés
Engrenage forgé
Formes forgées complexes
Nuances d'acier spéciales
- Comprend les arbres de transmission, principal et de vilebrequin.
- Fabriqué à partir de lingots d'acier de première qualité et très résistants.
- Tolérance de précision jusqu'à ±0,01 mm.
- Service complet, de la conception à l'inspection.
- Large choix de matériaux, y compris les alliages de nickel.
- Les formes comprennent des arbres à brides, des arbres étagés et des broches.
- Supporte les machines lourdes et le travail des métaux.
- Idéal pour la production d'énergie et d'électricité.
- Fabriqué à partir de lingots d'acier de première qualité.
- Arbres de générateur et de rotor disponibles.
- Inclut le tournage, le fraisage, le perçage et l'alésage.
- Options de livraison FOB, CIF, DDP.
- Les matériaux disponibles comprennent l'alliage et l'acier.
- Comprend le forgeage, le traitement thermique et l'usinage.
- Les finitions disponibles sont : nickel, chrome, brut, poli.
- Adapté à de multiples applications industrielles.
- Disponible en plusieurs nuances d'alliages d'acier.
- Idéal pour les bagues et les couvercles de carter.
- Convient pour une utilisation dans le bâtiment et la construction de machines.
- Certifié ISO9001, PED, SGS.
- Disponibles en carbone, alliage, acier inoxydable et alliages de nickel.
- Résistant aux fortes contraintes mécaniques.
- Convient aux équipements ferroviaires et de grue.
- Utilisé dans les industries automobile et minière.
- Fabriqué à partir d'alliages d'acier de haute qualité.
- Prend en charge les méthodes de forgeage à ciel ouvert et en matrice.
- Prise en charge du tournage, du fraisage et du perçage CNC.
- Idéal pour les secteurs automobile, aérospatial et médical.
- Large choix de matériaux.
- Bonnes propriétés thermiques et mécaniques.
- Non magnétique et totalement non toxique.
- Convient pour une utilisation dans les navires et les infrastructures.
- Conçus spécifiquement pour les systèmes d'échangeurs de chaleur.
- Convient aux chaudières et aux récipients sous pression.
- Des formes de trous complexes facilement réalisables.
- Perçage et usinage selon les exigences du client.
- Flexibilité des matériaux pour des applications diverses.
- Formes d'engrenages cylindriques, hélicoïdales et coniques prises en charge.
- Répond aux besoins de production en faible volume.
- Certifié ISO9001, PED, SGS.
- Aciers au carbone, alliés, inoxydables et au nickel utilisés.
- Convient à différents types d'équipement.
- Améliore la résistance grâce au forgeage à matrice ouverte.
- Accepte les commandes en petites séries et les commandes personnalisées.
- Équipé de marteaux et de presses hydrauliques.
- Prend en charge les procédés de recuit, de normalisation et de durcissement.
- Traitement thermique adapté aux besoins du client.
- Usinage d'ébauche ou de finition disponible.
- Forgé en diverses formes de pièces complexes.
- Traite l'eau, l'huile, la vapeur, le gaz liquéfié.
- Fabriqué selon les normes ASTM, BS, EN, JIS.
- Certifié ISO pour une qualité mondiale constante.
- Options de matériaux : acier au carbone et acier allié.
- Étanchéité fiable et résistance à la haute pression.
- Convient aux applications marines et pétrolières.
- Service OEM et personnalisé disponible.
- Permet au client de réaliser lui-même le traitement final.
- Permet des options d'usinage en aval flexibles.
- Assure le tournage d'ébauche et le pré-usinage.
- Utilisé dans les industries de la mécanique et de la métallurgie.
- Haute résistance et excellente robustesse.
- Bonne résistance à la corrosion en usage.
- Permet une fabrication économique et simplifiée.
- Adapté à divers besoins en matière de design industriel.
- Lingot d'acier 42CrMo4V de haute qualité utilisé.
- Excellentes propriétés de résistance et de ténacité.
- Procédé complet EAF + LF + VD.
- Adapté à diverses applications industrielles.
- Surface lisse laminée à froid avec un fini brillant.
- Excellente résistance aux hautes températures.
- Bon durcissement par écrouissage pendant la transformation.
- Convient pour une utilisation structurelle et de construction.
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Application
Notre solution de forgeage à chaud est destinée aux secteurs minier, énergétique, maritime et chimique, et permet de produire des pièces robustes et résistantes à l’usure pour des opérations exigeantes et soumises à de fortes contraintes.
Industries chimiques et pétrolières
Les composants forgés résistent à la haute pression et à la corrosion, ce qui les rend idéaux pour les vannes, les brides, les raccords et les réacteurs dans des environnements chimiques agressifs.
construction navale
Les pièces forgées à chaud garantissent la résistance et la durabilité des arbres d'hélice, des systèmes de gouvernail et des éléments structurels dans les applications marines.
Production d'électricité et énergie
Utilisés dans les turbines, les générateurs et les récipients sous pression pour offrir une résistance élevée, une résistance à la température et une fiabilité opérationnelle à long terme.
Mécanique générale
Fournit des pièces forgées fiables pour les systèmes mécaniques, garantissant une résistance élevée à l'usure, une grande solidité et une stabilité dimensionnelle sous des conditions de charge dynamiques.
Technologie environnementale
Supporte les systèmes de traitement des eaux usées, de filtration et de recyclage grâce à des composants forgés résistants à la corrosion, conformes aux normes environnementales et de durabilité.
Équipement minier
Fournit des pièces forgées robustes pour les concasseurs, les excavatrices et les systèmes de forage fonctionnant dans des environnements miniers extrêmes, abrasifs et à forte intensité.