Engrenages à vis sans fin
- Flexibilité des matériaux : Disponible en acier au carbone, en acier allié, en acier inoxydable et en alliages de nickel.
- Méthode de forgeage : Forgeage en matrice ouverte et en matrice fermée pour une structure interne dense.
- Haute précision : tolérance d’usinage de ±0,01 mm ; rugosité de surface jusqu’à Ra 0,4 µm.
- Flexibilité d’usinage sur mesure : Disponible à l’état brut ou fini selon la conception.
- Géométrie personnalisée : Prend en charge les profils de vis sans fin à démarrage unique et à démarrages multiples.
- Certification : normes de production approuvées ISO9001, PED et SGS.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
| Nom du produit | Engrenages à vis sans fin forgés |
| Options de matériaux | Acier au carbone / Acier allié / Acier inoxydable / Alliages de nickel |
| Plage de diamètre extérieur | 100 mm – 1200 mm |
| Largeur de la face de l’engrenage | 30 mm – 400 mm |
| Plage de diamètres d’alésage | 20 mm – 400 mm |
| Gamme de modules | M2 – M36 (personnalisable) |
| Angle de l’hélice de la dent | 5° – 45° |
| Plage de poids | 5 kg – 1800 kg par pièce |
| Type de forgeage | Forgeage à chaud à matrice ouverte / à matrice fermée |
| Traitement thermique | Recuit / Normalisé / Trempé et revenu |
| Précision d’usinage | ±0,01 mm |
| Rugosité de surface | Ra ≤ 0,4 μm |
| Inspection | Contrôles UT / MT / Dureté / Traction / Dimensionnels |
| Délai de livraison | 15 à 30 jours (urgent) / 30 à 45 jours (standard) |
| Conditionnement | Caisse en bois / Caisse en acier / Emballage d’exportation personnalisé |
Personnalisation et service OEM
- Dimensions personnalisées : diamètre de l’engrenage, largeur de la face et alésage selon la conception.
- Matériau sur mesure : Choisissez l’acier au carbone, l’acier allié, l’acier inoxydable ou l’acier au nickel en fonction de l’environnement d’utilisation.
- Marquage OEM : marquages d’identification gravés ou gravés au laser disponibles.
- Revêtement de surface : traitement au nickel, au phosphate ou anticorrosion sur demande.
- Commandes de prototypes et d’essais : quantité minimale de commande (MOQ) = 1 pièce pour la R&D ou une utilisation à titre d’essai.
- Réglage du traitement thermique : Dureté ou microstructure sur mesure en fonction du profil de charge.
Applications
- Pompes haute pression : Pompes à piston triplex.
- Équipements pétroliers et gaziers : pompes à boue, unités de fracturation et raffineries.
- Usines industrielles : Entraînements des cimenteries, des sucreries et des papeteries.
- Machines de construction : bétonnières et grues de grande capacité.
- Presses à métaux : systèmes de pressage mécaniques, excentriques et à grande vitesse.
- Exploitation minière et excavation : concasseurs, convoyeurs et systèmes de forage.
Capacités de fabrication
Installations de forgeage
- Presses hydrauliques libres de 6300T / 3150T / 2000T.
- Marteaux électro-hydrauliques de 5T, 3T, 2T, 1T, 750 kg et 560 kg.
Installations de traitement thermique
- Fours à chariot de la série RTX-9, disponibles en plusieurs tailles (longueur de la chambre : 5,5 à 8 m).
- Four vertical RJ-9-850KW d'une profondeur de 15 mètres.
- Four à chariot haute température RTX-12-350KW.
Installations d'usinage
- Machines à commande numérique (charge maximale de 32 tonnes).
- Tours et fraiseuses verticales pour travaux lourds (jusqu'à 70 tonnes).
- Fraiseuses à portique, machines de perçage de trous profonds, centres de rectification et de tournage.
Tests et contrôle qualité
- Analyse spectrale pour la détermination de la composition chimique.
- Essais par ultrasons, essais non destructifs et examens métallographiques.
- Machines d'essai des propriétés mécaniques pour la limite d'élasticité, la résistance à la traction et la dureté.
Processus de production
- Sélection des matières premières : Utiliser de l'acier en lingots de première qualité et vérifier sa composition chimique.
- Forgeage : Chauffer à une température précise, puis effectuer un forgeage à matrice ouverte ou à matrice fermée.
- Traitement thermique : Trempe, revenu ou normalisation pour atteindre les caractéristiques mécaniques souhaitées.
- Usinage : tournage, alésage, fraisage, rectification et perçage CNC avec une précision de ±0,01 mm.
- Inspection : Chaque arbre est testé à 100 % par ultrasons, ainsi que par des contrôles de dureté et de résistance à la traction.
- Emballage et livraison : Revêtement anticorrosion, emballage de transport sécurisé, support logistique international.
Services à valeur ajoutée supplémentaires
- Traitement thermique de trempe et de revenu
- Tournage d'ébauche et de finition
- Essais ultrasoniques et mécaniques
- Rapports de contrôle dimensionnel
- Conception et programmation personnalisées avec assistance technique.
Assurance qualité
- Chaque pièce forgée comporte une barre d'essai destinée aux tests mécaniques.
- Contrôle à 100 % par ultrasons et inspection visuelle avant expédition.
- Vérification de la dureté, de la résistance à la traction et de la structure métallographique.
- Conforme aux normes ASTM, DIN, GB et EN.
Pourquoi choisir Boberry ?
Production intégrée
Une ligne de production complète, de la forge à l'usinage, garantit la précision et une livraison rapide.
Équipement de pointe
Les presses de forgeage haute performance et les systèmes CNC permettent de traiter des géométries de composants mécaniques grandes et complexes.
Assurance certifiée
Production certifiée conforme aux normes ISO9001, PED et SGS, avec un support OEM à l'échelle mondiale.
Logistique et livraison
Délai de livraison : 15 à 30 jours (urgent) / 30 à 45 jours (normal).
Capacité mensuelle : 500 à 1000 tonnes.
Emballage : Caisses en bois, structures en acier ou selon la demande du client.
Expédition : Par voie maritime (recommandé, permet de réduire les coûts pour les pièces forgées) / Par voie aérienne (rapide mais coûteux).
Conditions de paiement : acompte de 30 % et solde payable à la réception de la copie du connaissement ; ou 100 % par lettre de crédit à vue.
Conditions de livraison : FOB, CIF, CNF.
Capacité mensuelle : 500 à 1000 tonnes.
Emballage : Caisses en bois, structures en acier ou selon la demande du client.
Expédition : Par voie maritime (recommandé, permet de réduire les coûts pour les pièces forgées) / Par voie aérienne (rapide mais coûteux).
Conditions de paiement : acompte de 30 % et solde payable à la réception de la copie du connaissement ; ou 100 % par lettre de crédit à vue.
Conditions de livraison : FOB, CIF, CNF.