Corps de vanne moulés en acier inoxydable
- Geometría totalmente personalizada: producida según dibujos del cliente, modelos 3D y requisitos funcionales para componentes estructurales complejos.rts.
- Múltiples procesos de fundición: La fundición a la cera perdida y la fundición en arena se seleccionan en función del peso de la pieza, el grosor de la pared y los requisitos de rendimiento.
- Alta precisión y calidad superficial: Tolerancia dimensional de hasta CT5–CT6; precisión de mecanizado de ±0,009 mm con superficies Ra0,8–1,6.
- Rendimiento mecánico fiable: larga vida útil en condiciones difíciles gracias a una estructura estable, baja vibración y resistencia a la corrosión.
Spécifications techniques
| Article | Détails |
| Nom du produit | Boîtiers de soupapes moulés en acier inoxydable |
| Procesos principales | Fonderie de précision, moulage au sable |
| Options de matériaux | Acero inoxidable, acero al carbono, acero dúplex, aluminio, aleaciones de níquel, bronce/latón, otros. |
| Grados típicos de acero inoxidable | 304, 304L, 316, 316L y otros grados especificados por el cliente. |
| Rango de dimensiones | Máximo aproximado. 1500 × 1500 × 1500 mm |
| Plage de poids – fonderie de précision | 0,001–99 kg |
| Gamme de poids – Moulage au sable | 0,5 à 500 kg |
| Épaisseur minimale de la paroi | Hasta 0,5 mm |
| Tolérance dimensionnelle | CT5–CT6 |
| Rugosité de la surface de moulage | Ra 3,2–6,4 (la fonderie de précision peut atteindre Ra 1,6–3,2) |
| Rugosidad de la superficie mecanizada | Ra 0,8–1,6 |
| Normes | EN, BS, AISI, ASTM, JIS |
| Capacité de fusion | Acero inoxidable, acero al carbono, acero dúplex, níquel, bronce/latón, aleaciones de aluminio, etc. |
| Documentation | Certificados de materiales, informes de inspección, trazabilidad completa del proceso |
Aplicaciones
- Herrajes marinos y componentes estructurales para plataformas petrolíferas
- Equipos de procesamiento petroquímico y químico
- Carcasas para equipos hidráulicos y neumáticos
- Piezas para equipos de secado, bombeo y filtración
- Cuerpos de bombas, componentes de válvulas y carcasas de actuadores
- Transmisión, caja de cambios y bastidores estructurales de maquinaria
- Estructuras para equipos alimentarios, médicos y farmacéuticos
- Componentes para maquinaria de construcción, minería y agricultura
Processus de production
Notre processus de production de moulage de précision intègre le modelage à la cire, la fabrication automatisée de coquilles, la coulée contrôlée, le traitement thermique et l’usinage afin de garantir la précision dimensionnelle, l’intégrité et la qualité des pièces.
Injection de cire
Fabrication de coquillages
Cuisson des coquillages
Verser
Grenaillage
Traitement thermique
Usinage
Inspection
Atelier avancé
Les ateliers de pointe comprennent la production de modèles en cire, la fabrication de coques par robotisation CNC, le coulage semi-automatique, les fours de cuisson et les centres d’usinage, favorisant l’automatisation, l’efficacité, la flexibilité et l’optimisation des opérations.
Atelier de fartage à température moyenne
Atelier de cirage à basse température
Atelier de fabrication de coques par robot à bras articulé CNC à 9 axes
Machine de coulée semi-automatique
Four de cuisson
Centre d'usinage CNC horizontal
Nouvelle ligne d'automatisation pour la fabrication de coques
La nouvelle ligne d’automatisation pour la fabrication de coques optimise les processus de réduction, améliore l’efficacité de la production, garantit un fonctionnement fiable des équipements, prolonge la durée de fonctionnement et réduit considérablement l’intensité du travail.
Ligne d'automatisation pour la fabrication de coques n° 01 – Pièces de petite et moyenne taille
Une ligne automatisée de fabrication de moules pour pièces moulées de petite et moyenne taille améliore l'uniformité des moules, réduit les interventions manuelles et accroît la stabilité et l'efficacité de la production.
Ligne d'automatisation pour la fabrication de coques n° 02 – Pièces de grande taille
Cette ligne d'automatisation spécialisée prend en charge les pièces moulées de grande taille, gérant des géométries complexes et des poids plus importants tout en maintenant la résistance du moule et la fiabilité du processus.
Ligne d'automatisation de fabrication de coques n° 03 – Moulage de précision
Ce système optimisé de fabrication de coques simplifie les processus de réduction, améliore l'efficacité, garantit la fiabilité à long terme des équipements et réduit considérablement l'intensité du travail.
Contrôle qualité
Système complet de contrôle qualité couvrant les matériaux, les processus, les dimensions et les produits finis afin de garantir la traçabilité, la cohérence et la conformité totale aux spécifications du client.
Machine de mesure tridimensionnelle Zeiss
Détecteur de défauts à rayons X
Machine d'essai de traction horizontale 100T
Machine standard de dureté Rockwell
Logistique et livraison
Capacité mensuelle : 500 à 1000 tonnes.
Emballage : Caisses en bois, structures en acier ou selon la demande du client.
Expédition : Par voie maritime (recommandé, permet de réduire les coûts pour les pièces forgées) / Par voie aérienne (rapide mais coûteux).
Conditions de paiement : acompte de 30 % et solde payable à la réception de la copie du connaissement ; ou 100 % par lettre de crédit à vue.
Conditions de livraison : FOB, CIF, CNF.