Brides à orifice
- Mesure précise du débit : Conçu pour prendre en charge la mesure du débit par pression différentielle, offrant des relevés précis pour les liquides, les gaz ou la vapeur.
- Compatibilité haute pression et haute température : Convient pour une utilisation dans des systèmes haute pression (jusqu’à 2500# ANSI) et dans des environnements à températures extrêmes.
- Installation et entretien faciles : Comprend des vis de levage pour faciliter le remplacement des plaques et l’entretien sans avoir à déconnecter la tuyauterie.
- Large gamme de normes : Conforme aux normes ANSI B16.36, ISO 5167 et à d’autres normes internationales pour une intégration transparente dans vos systèmes de tuyauterie.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
| Taille nominale du tuyau | (DN15 à DN1800) 1/2″ à 72″ |
| Pression nominale | 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500# |
| Options de matériaux | Acier inoxydable (304/316/316L), acier allié (F11/F22), Inconel, Monel, acier au carbone (A105) |
| Types de faces de brides | Joint annulaire (RTJ), face plane (FF), face surélevée (RF) |
| Type de connexion | 1/2″ NPT, soudure à emboîtement, à bride |
| Normes | ANSI B16.5, ASME B16.36, ISO 5167 |
| Coating | Peinture jaune transparente, galvanisation à chaud, peinture noire |
| Matériau de la plaque à orifice | Acier inoxydable 304, acier inoxydable 316, Inconel, Monel |
| Emplacement du point de mesure de pression | En amont et en aval (emplacements personnalisés disponibles) |
| Plage de température | -50°C à 450°C (selon le matériau choisi) |
Personnalisation et service OEM
- Dimensions non standard pour les systèmes de tuyauterie spécifiques.
- Pressions nominales personnalisées en fonction des exigences du projet.
- Sélection des matériaux (alliages spéciaux, acier à haute résistance, revêtements anticorrosion).
- Diamètres d’alésage et emplacements des prises de pression personnalisés.
- Production OEM pour les commandes importantes et avec la marque spécifique du client.
- Revêtements et traitements de surface personnalisés (galvanisation à chaud, huile antirouille, couleurs personnalisées).
Applications
- Pétrole et gaz (mesure du débit dans les pipelines et les têtes de puits)
- Usines pétrochimiques (surveillance des réactions chimiques, régulation de la pression)
- Traitement de l’eau (contrôle du débit, gestion des eaux usées)
- Production d’électricité (surveillance du débit de vapeur, des systèmes de refroidissement)
- Industrie chimique (surveillance des réactions, contrôle des fluides)
- Chauffage, ventilation, climatisation et tuyauterie industrielle (surveillance de l’efficacité des systèmes, gestion de l’énergie)
Capacités de fabrication
Installations de forgeage
- Presses hydrauliques libres de 6300T / 3150T / 2000T.
- Marteaux électro-hydrauliques de 5T, 3T, 2T, 1T, 750 kg et 560 kg.
Installations de traitement thermique
- Fours à chariot de la série RTX-9, disponibles en plusieurs tailles (longueur de la chambre : 5,5 à 8 m).
- Four vertical RJ-9-850KW d'une profondeur de 15 mètres.
- Four à chariot haute température RTX-12-350KW.
Installations d'usinage
- Machines à commande numérique (charge maximale de 32 tonnes).
- Tours et fraiseuses verticales pour travaux lourds (jusqu'à 70 tonnes).
- Fraiseuses à portique, machines de perçage de trous profonds, centres de rectification et de tournage.
Tests et contrôle qualité
- Analyse spectrale pour la détermination de la composition chimique.
- Essais par ultrasons, essais non destructifs et examens métallographiques.
- Machines d'essai des propriétés mécaniques pour la limite d'élasticité, la résistance à la traction et la dureté.
Processus de production
- Sélection des matières premières : Utiliser de l'acier en lingots de première qualité et vérifier sa composition chimique.
- Forgeage : Chauffer à une température précise, puis effectuer un forgeage à matrice ouverte ou à matrice fermée.
- Traitement thermique : Trempe, revenu ou normalisation pour atteindre les caractéristiques mécaniques souhaitées.
- Usinage : tournage, alésage, fraisage, rectification et perçage CNC avec une précision de ±0,01 mm.
- Inspection : Chaque arbre est testé à 100 % par ultrasons, ainsi que par des contrôles de dureté et de résistance à la traction.
- Emballage et livraison : Revêtement anticorrosion, emballage de transport sécurisé, support logistique international.
Services à valeur ajoutée supplémentaires
- Traitement thermique de trempe et de revenu
- Tournage d'ébauche et de finition
- Essais ultrasoniques et mécaniques
- Rapports de contrôle dimensionnel
- Conception et programmation personnalisées avec assistance technique.
Assurance qualité
- Chaque pièce forgée comporte une barre d'essai destinée aux tests mécaniques.
- Contrôle à 100 % par ultrasons et inspection visuelle avant expédition.
- Vérification de la dureté, de la résistance à la traction et de la structure métallographique.
- Conforme aux normes ASTM, DIN, GB et EN.
Pourquoi choisir Boberry ?
Production intégrée
Une ligne de production complète, de la forge à l'usinage, garantit la précision et une livraison rapide.
Équipement de pointe
Les presses de forgeage haute performance et les systèmes CNC permettent de traiter des géométries de composants mécaniques grandes et complexes.
Assurance certifiée
Production certifiée conforme aux normes ISO9001, PED et SGS, avec un support OEM à l'échelle mondiale.
Logistique et livraison
Délai de livraison : 15 à 30 jours (urgent) / 30 à 45 jours (normal).
Capacité mensuelle : 500 à 1000 tonnes.
Emballage : Caisses en bois, structures en acier ou selon la demande du client.
Expédition : Par voie maritime (recommandé, permet de réduire les coûts pour les pièces forgées) / Par voie aérienne (rapide mais coûteux).
Conditions de paiement : acompte de 30 % et solde payable à la réception de la copie du connaissement ; ou 100 % par lettre de crédit à vue.
Conditions de livraison : FOB, CIF, CNF.
Capacité mensuelle : 500 à 1000 tonnes.
Emballage : Caisses en bois, structures en acier ou selon la demande du client.
Expédition : Par voie maritime (recommandé, permet de réduire les coûts pour les pièces forgées) / Par voie aérienne (rapide mais coûteux).
Conditions de paiement : acompte de 30 % et solde payable à la réception de la copie du connaissement ; ou 100 % par lettre de crédit à vue.
Conditions de livraison : FOB, CIF, CNF.