Brides à collerette
- Intégration parfaite : construction soudée bout à bout avec une transition en douceur entre le tuyau et la bride, garantissant des connexions durables et fiables.
- Large gamme de tailles : disponibles en tailles allant de 1/2 pouce à 72 pouces, avec des pressions nominales allant de 150 lb à 2500 lb.
- Applications polyvalentes : Utilisé dans les systèmes à haute pression, notamment les conduites de gaz, d’eau et de produits chimiques, ainsi que dans les réacteurs et les vannes.
- Conformité aux normes : Conforme aux normes ANSI B16.5, JIS B2220, DIN, BS et GOST pour une uniformité et une utilisation à l’échelle mondiale.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
| Material Grade | Acier inoxydable (F316/F316L) |
| Gamme de tailles | 1/2 pouce à 72 pouces |
| Pression nominale | ANSI 150 lb – 2500 lb |
| Type de bride | Bride à collerette soudée |
| Type de surface de bride | RF (face surélevée), FF (face plane) |
| Tolérance d’usinage | ± 0,01 mm |
| Finition de surface | Usiné avec précision |
| Traitement thermique | Services disponibles : Recuit, Normalisation, Trempe et revenu, Durcissement. |
| Conformité aux normes | ANSI B16.5, JIS B2220, DIN, BS, GOST |
| Diamètre du trou de boulon | 11 mm – 30 mm |
| Épaisseur de la bride | 12mm – 58mm |
| Type de connexion | Soudure bout à bout |
Personnalisation et service OEM
- Dimensions et pressions nominales personnalisées : Nous proposons des dimensions, des pressions nominales et des types de surfaces d’étanchéité personnalisés selon vos plans.
- Flexibilité des matériaux : Disponible en différentes qualités, notamment l’acier inoxydable 304, le 316L, l’acier allié, et bien d’autres.
- Options de traitement thermique : Adaptez les traitements thermiques à vos besoins spécifiques (par exemple, trempe, revenu, normalisation).
- Finition de surface et usinage : Usinage de précision disponible pour répondre aux exigences spécifiques en matière de finition de surface (par exemple, Ra0.4).
- Contrôle non destructif (CND) : Tests facultatifs (par exemple, ultrasons, magnétoscopie) permettant de garantir des produits exempts de défauts.
Applications
- Pipelines pétroliers et gaziers : Garantir des connexions étanches dans les systèmes de pipelines critiques.
- Installations pétrochimiques : Utilisées dans les réacteurs, les réservoirs et les systèmes de tuyauterie critiques.
- Systèmes de production d’énergie : Essentiels pour le raccordement des tuyauteries dans les centrales thermiques, à gaz et nucléaires.
- Applications marines : Conçues pour les environnements soumis à de fortes contraintes dans les systèmes offshore et navals.
- Industrie lourde : Utilisé dans les échangeurs de chaleur, les chaudières et autres équipements industriels nécessitant une étanchéité performante.
Capacités de fabrication
Installations de forgeage
- Presses hydrauliques libres de 6300T / 3150T / 2000T.
- Marteaux électro-hydrauliques de 5T, 3T, 2T, 1T, 750 kg et 560 kg.
Installations de traitement thermique
- Fours à chariot de la série RTX-9, disponibles en plusieurs tailles (longueur de la chambre : 5,5 à 8 m).
- Four vertical RJ-9-850KW d'une profondeur de 15 mètres.
- Four à chariot haute température RTX-12-350KW.
Installations d'usinage
- Machines à commande numérique (charge maximale de 32 tonnes).
- Tours et fraiseuses verticales pour travaux lourds (jusqu'à 70 tonnes).
- Fraiseuses à portique, machines de perçage de trous profonds, centres de rectification et de tournage.
Tests et contrôle qualité
- Analyse spectrale pour la détermination de la composition chimique.
- Essais par ultrasons, essais non destructifs et examens métallographiques.
- Machines d'essai des propriétés mécaniques pour la limite d'élasticité, la résistance à la traction et la dureté.
Processus de production
- Sélection des matières premières : Utiliser de l'acier en lingots de première qualité et vérifier sa composition chimique.
- Forgeage : Chauffer à une température précise, puis effectuer un forgeage à matrice ouverte ou à matrice fermée.
- Traitement thermique : Trempe, revenu ou normalisation pour atteindre les caractéristiques mécaniques souhaitées.
- Usinage : tournage, alésage, fraisage, rectification et perçage CNC avec une précision de ±0,01 mm.
- Inspection : Chaque arbre est testé à 100 % par ultrasons, ainsi que par des contrôles de dureté et de résistance à la traction.
- Emballage et livraison : Revêtement anticorrosion, emballage de transport sécurisé, support logistique international.
Services à valeur ajoutée supplémentaires
- Traitement thermique de trempe et de revenu
- Tournage d'ébauche et de finition
- Essais ultrasoniques et mécaniques
- Rapports de contrôle dimensionnel
- Conception et programmation personnalisées avec assistance technique.
Assurance qualité
- Chaque pièce forgée comporte une barre d'essai destinée aux tests mécaniques.
- Contrôle à 100 % par ultrasons et inspection visuelle avant expédition.
- Vérification de la dureté, de la résistance à la traction et de la structure métallographique.
- Conforme aux normes ASTM, DIN, GB et EN.
Pourquoi choisir Boberry ?
Production intégrée
Une ligne de production complète, de la forge à l'usinage, garantit la précision et une livraison rapide.
Équipement de pointe
Les presses de forgeage haute performance et les systèmes CNC permettent de traiter des géométries de composants mécaniques grandes et complexes.
Assurance certifiée
Production certifiée conforme aux normes ISO9001, PED et SGS, avec un support OEM à l'échelle mondiale.
Logistique et livraison
Délai de livraison : 15 à 30 jours (urgent) / 30 à 45 jours (normal).
Capacité mensuelle : 500 à 1000 tonnes.
Emballage : Caisses en bois, structures en acier ou selon la demande du client.
Expédition : Par voie maritime (recommandé, permet de réduire les coûts pour les pièces forgées) / Par voie aérienne (rapide mais coûteux).
Conditions de paiement : acompte de 30 % et solde payable à la réception de la copie du connaissement ; ou 100 % par lettre de crédit à vue.
Conditions de livraison : FOB, CIF, CNF.
Capacité mensuelle : 500 à 1000 tonnes.
Emballage : Caisses en bois, structures en acier ou selon la demande du client.
Expédition : Par voie maritime (recommandé, permet de réduire les coûts pour les pièces forgées) / Par voie aérienne (rapide mais coûteux).
Conditions de paiement : acompte de 30 % et solde payable à la réception de la copie du connaissement ; ou 100 % par lettre de crédit à vue.
Conditions de livraison : FOB, CIF, CNF.