Boîtier mécanique moulé sous pression
- Léger et compact : sa faible densité réduit la masse totale de la machine tout en conservant sa résistance structurelle.
- Performances en matière de résistance à la corrosion : Les alliages d’aluminium moulés sous pression offrent une excellente résistance aux agressions environnementales et chimiques.
- Excellente conductivité thermique : dissipe efficacement la chaleur des moteurs, des pompes et des composants électroniques.
- Surfaces lisses et uniformes : Idéales pour les pièces cosmétiques et pour les opérations d’usinage, de revêtement ou de peinture ultérieures.
- Contrôle qualité rigoureux : Inspections dimensionnelles et de surface effectuées conformément aux normes GB/T 15115, GB2828, GB2829 et GB/T 6060.4.
Spécifications techniques
| Article | Détails |
| Nom du produit | Boîtier mécanique moulé sous pression |
| Procédé de moulage | Moulage sous pression haute pression en aluminium |
| Matériaux principaux | ADC6, ADC12 ; en option : ADC1, ADC3, ADC5, ADC10, ADC10Z, ADC12Z, ADC14 |
| Material Characteristics | Faible densité, résistance spécifique élevée, bonne usinabilité, excellente conductivité thermique et électrique. |
| Contrôle dimensionnel | Les dimensions physiques sont contrôlées par lot ou selon les plans d’échantillonnage GB2828 / GB2829. |
| Inspection de la qualité de surface | Contrôle visuel à 100 % ; les surfaces usinées sont inspectées conformément à la norme GB/T 6060.4. |
| Géométrie typique des logements | Nervures complexes, bossages de fixation, cavités internes et canaux intégrés conformément aux plans du client. |
| Tolerance Level | Tolérances de moulage sous pression de haute précision ; précision d’usinage finale conforme aux spécifications du client. |
| Options de finition | À l’état brut de fonderie, usiné, grenaillé, peint, revêtu par poudrage, anodisé ou avec d’autres revêtements de protection. |
| Conformité / Normes | Inspection des pièces moulées conformément à la norme GB/T 15115 et aux normes nationales connexes. |
Applications
- Composants automobiles (carters moteur, couvercles de transmission, supports)
- Collecteurs et pièces structurelles pour moteurs à combustion interne
- Carter et châssis de motos et de moteurs
- Corps de pompe à huile, de pompe à carburant et de pompe hydraulique
- Boîtiers de boîte de vitesses, de transmission et de groupe motopropulseur
- Boîtiers pour instruments de précision et équipements de mesure
- Boîtiers métalliques pour appareils électroménagers, outils et appareils électroniques
- Ornements architecturaux, aménagement paysager et matériel de construction pour les installations électriques.
Processus de production
Notre processus de production de moulage de précision intègre le modelage à la cire, la fabrication automatisée de coquilles, la coulée contrôlée, le traitement thermique et l’usinage afin de garantir la précision dimensionnelle, l’intégrité et la qualité des pièces.
Injection de cire
Fabrication de coquillages
Cuisson des coquillages
Verser
Grenaillage
Traitement thermique
Usinage
Inspection
Atelier avancé
Les ateliers de pointe comprennent la production de modèles en cire, la fabrication de coques par robotisation CNC, le coulage semi-automatique, les fours de cuisson et les centres d’usinage, favorisant l’automatisation, l’efficacité, la flexibilité et l’optimisation des opérations.
Atelier de fartage à température moyenne
Atelier de cirage à basse température
Atelier de fabrication de coques par robot à bras articulé CNC à 9 axes
Machine de coulée semi-automatique
Four de cuisson
Centre d'usinage CNC horizontal
Nouvelle ligne d'automatisation pour la fabrication de coques
La nouvelle ligne d’automatisation pour la fabrication de coques optimise les processus de réduction, améliore l’efficacité de la production, garantit un fonctionnement fiable des équipements, prolonge la durée de fonctionnement et réduit considérablement l’intensité du travail.
Ligne d'automatisation pour la fabrication de coques n° 01 – Pièces de petite et moyenne taille
Une ligne automatisée de fabrication de moules pour pièces moulées de petite et moyenne taille améliore l'uniformité des moules, réduit les interventions manuelles et accroît la stabilité et l'efficacité de la production.
Ligne d'automatisation pour la fabrication de coques n° 02 – Pièces de grande taille
Cette ligne d'automatisation spécialisée prend en charge les pièces moulées de grande taille, gérant des géométries complexes et des poids plus importants tout en maintenant la résistance du moule et la fiabilité du processus.
Ligne d'automatisation de fabrication de coques n° 03 – Moulage de précision
Ce système optimisé de fabrication de coques simplifie les processus de réduction, améliore l'efficacité, garantit la fiabilité à long terme des équipements et réduit considérablement l'intensité du travail.
Contrôle qualité
Système complet de contrôle qualité couvrant les matériaux, les processus, les dimensions et les produits finis afin de garantir la traçabilité, la cohérence et la conformité totale aux spécifications du client.
Machine de mesure tridimensionnelle Zeiss
Détecteur de défauts à rayons X
Machine d'essai de traction horizontale 100T
Machine standard de dureté Rockwell
Logistique et livraison
Capacité mensuelle : 500 à 1000 tonnes.
Emballage : Caisses en bois, structures en acier ou selon la demande du client.
Expédition : Par voie maritime (recommandé, permet de réduire les coûts pour les pièces forgées) / Par voie aérienne (rapide mais coûteux).
Conditions de paiement : acompte de 30 % et solde payable à la réception de la copie du connaissement ; ou 100 % par lettre de crédit à vue.
Conditions de livraison : FOB, CIF, CNF.