Services de fonderie à la cire perdue
- Nous proposons des services de fonderie de précision qui permettent d'obtenir des pièces quasi-finies avec une excellente précision dimensionnelle et des surfaces lisses.
- De la conception à l'assemblage final, nous proposons des composants complets et prêts à l'emploi, adaptés aux performances et aux besoins en matériaux de votre secteur d'activité.
- Précision dimensionnelle : ±0,1 mm – ±2,0 mm
- Principaux procédés de fabrication : sol de silice, verre soluble
- Compatible avec la plupart des métaux
- Prend en charge les conceptions de pièces complexes
- Pas de flash ni de lignes de séparation
- Procédé de moulage respectueux de l'environnement
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Notre procédé de fonderie à cire perdue
Dotés d’une nouvelle ligne d’automatisation de moulage pour toutes les tailles de pièces, nous assurons un moulage de précision avec des tolérances serrées, des surfaces lisses et une homogénéité des matériaux.
Création de modèles en cire
Injecter de la cire fondue dans des moules métalliques pour produire des répliques en cire détaillées de la pièce souhaitée.
Assemblage de patrons
Assemblez plusieurs modèles en cire sur une grappe principale en cire pour créer un assemblage en forme d’arbre.
Bâtiment Shell
Immerger l’ensemble en cire dans une barbotine céramique et le saupoudrer de sable à plusieurs reprises pour construire une coque durable.
Élimination de la cire
Placer la coquille dans un four ou un autoclave pour faire fondre et retirer la cire, formant ainsi un moule en céramique creux.
Tir d'obus
Cuire le moule en céramique creux à haute température (870°C à 1095°C) pour éliminer l’humidité et améliorer la résistance pour le moulage.
Coulée de métal
Chauffez le métal jusqu’à ce qu’il soit fondu, puis versez-le dans le moule en céramique préchauffé afin de remplir précisément la cavité.
Élimination de la coquille
Une fois refroidie, retirez la coque en céramique mécaniquement ou chimiquement pour exposer la pièce métallique solidifiée.
Traitement après moulage
Appliquer les traitements thermiques, l’usinage, la finition et le contrôle nécessaires pour répondre aux spécifications dimensionnelles et de performance requises.
Principaux types de fonderie de précision
Nous proposons deux principaux types de fonderie de précision, adaptés aux exigences en matière d’application, de matériaux et de coûts.
Moulage de précision à base de sol de silice
- Le liant à base de sol de silice assure une tolérance serrée et des surfaces lisses.
- Idéal pour les applications aérospatiales, médicales et industrielles de précision.
- Permet de réaliser des formes complexes, des parois fines et réduit le post-traitement.
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Moulage de précision au verre soluble
- Le liant pour verre à eau convient aux grandes pièces simples nécessitant une précision modérée.
- Courant dans les secteurs de l'automobile, de l'agriculture et des machines.
- Permet la production en série de pièces en fer et en acier faiblement allié.
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Matériaux disponibles
Pour répondre à vos besoins spécifiques en matière de performance, de résistance à la corrosion et de propriétés mécaniques, nous proposons une large gamme de matériaux :
Acier inoxydable
Comprend les grades 304, 316, 17-4PH, CF8, CF8M, 4A, 1.4462, 1.4308, 1.4470, ANC 21 pour la résistance à la corrosion.
Acier au carbone
Couvre les WCB, LF2, LCC, A4, 20Mn5, 1.6220, 1045 et 45#, idéal pour les applications de composants structurels et mécaniques.
Acier allié
Des nuances comme 4130, 4140, 4340, 8620, 8627, 8630, 20CrMo5 offrent d’excellentes propriétés de résistance, de ténacité et de résistance à l’usure.
Alliages à base de nickel
Offre une résistance exceptionnelle à la corrosion et des performances à haute température, adaptées aux applications aérospatiales, chimiques et d’ingénierie marine.
Alliages à base de cobalt
Reconnu pour son excellente résistance à la chaleur, à l’usure et à la corrosion, il est couramment utilisé dans les composants médicaux, les turbines et les vannes.
alliages d'aluminium
Légers, dotés d’une bonne résistance à la corrosion et d’une bonne usinabilité, les alliages d’aluminium sont idéaux pour l’aérospatiale, l’automobile et la fonderie de pièces de précision.
Alliages de titane
Ils offrent un excellent rapport résistance/poids, résistent efficacement à la corrosion et sont biocompatibles, ce qui les rend largement utilisés dans les domaines aérospatial, maritime et médical.
Bronze
Sa haute résistance, sa résistance à la corrosion et son excellente usinabilité font du bronze un matériau adapté aux paliers, aux bagues et aux composants décoratifs.
Alliages de cuivre
L’excellente conductivité électrique, les propriétés thermiques et la résistance à la corrosion font des alliages de cuivre des matériaux idéaux pour les pièces moulées électriques et de plomberie.
Dimensions en fonderie de précision
En fonderie de précision, nous garantissons des dimensions exactes, offrant un contrôle précis et fiable pour les pièces dans de nombreux secteurs industriels.
| Paramètre | Spécification |
| Taille de lancer maximale | Jusqu’à 1200 mm (L) × 800 mm (l) × 600 mm (H) |
| Taille minimale de moulage | 5 mm × 5 mm × 5 mm |
| Épaisseur de paroi | 0.5 mm – 10 mm |
| Niveaux de tolérance | ±0.05 mm – ±0.5 mm |
| Diamètre du trou | 0.5 mm – 50 mm |
| Rugosité de surface (Ra) | 0.8 – 3.2 µm |
| Rapport hauteur/largeur | Jusqu’à 10:1 |
Tolérance pour les services de fonderie de précision
Nous proposons des services de fonderie de précision avec des normes de qualité strictes, garantissant des tolérances précises pour vos besoins d'application spécifiques.
| Paramètre de tolérance | Gamme typique |
| Tolérance dimensionnelle | ±0,1 mm à ±2,0 mm |
| Tolérance d’épaisseur de paroi | ±0,3 mm à ±1,5 mm |
| Tolérance géométrique | ±0,1 mm à ±1,5 mm |
| Finition de surface (Ra) | Ra 0,8 à Ra 6,3 |
| Défauts de moulage (porosité) | ≤ 1,5 % du volume total |
| Arrondi (Circularité) | ≤ 0,05 mm à ≤ 0,5 mm |
| Platitude | ±0,2 mm à ±1,0 mm |
| Parallélisme | ±0,1 mm à ±0,5 mm |
| Tolérance angulaire | ±0,5° à ±3,0° |
| Tolérance de positionnement des trous | ±0,1 mm à ±0,5 mm |
| Retrait de coulée | 0,3 % à 2,0 % |
| Contrôle du flux de métal | ±0,5 mm à ±2,0 mm |
| Rayons et congés | ±0,1 mm à ±0,3 mm |
| Changement de noyau | ≤ 0,3 mm |
| Finition de surface interne (Ra) | Ra 1,6 à Ra 3,2 |
| Rayon de coin | ±0,2 mm à ±1,0 mm |
| Variabilité de l’épaisseur | ±0,5 mm à ±1,5 mm |
| Tolérance d’alignement de la pièce moulée | ±0,2 mm à ±1,0 mm |
| Tolérance de longueur et de largeur | ±0,1 mm à ±2,0 mm |
Traitement après moulage
Améliore les performances de fonderie grâce au traitement thermique, à la finition de surface, à l’usinage, aux CND, au soudage et à l’assemblage pour des applications fonctionnelles de haute précision.
Traitement thermique
Réalisés dans des fours, tels que le recuit, la trempe, le revenu et la mise en solution, pour améliorer la structure, la dureté et les performances mécaniques des pièces moulées.
Finition de surface
Comprend le grenaillage/sablage, le décapage, la passivation et le nettoyage alcalin pour éliminer les calamines et améliorer les surfaces de fonderie en acier inoxydable.
Usinage
Utilise des tours CNC, des fraiseuses et des perceuses pour atteindre la précision, la tolérance et la finition de surface requises pour les applications de fonderie fonctionnelles.
Essais CND
Les tests par ressuage, par ultrasons et par rayons X permettent de détecter les défauts internes ou de surface sans endommager l'intégrité structurelle ni l'apparence de la pièce moulée.
Soudage
Le soudage TIG est utilisé pour réparer les défauts mineurs de fonderie conformément aux normes, garantissant une résistance fiable, une intégrité de surface et une précision dimensionnelle.
Assemblage et montage
Les composants sont ajustés ou assemblés en unités complètes, garantissant ainsi leur compatibilité, leur fonctionnement et leur aptitude à être utilisés pour l'application finale ou la livraison au client.
Techniques d'inspection
Nous mettons en œuvre des techniques d’inspection rigoureuses pour garantir la précision du moulage, l’intégrité structurelle et la conformité aux normes de matériaux et de performance.
Inspection dimensionnelle
Utilisez des pieds à coulisse, des micromètres, des jauges de hauteur, des machines à mesurer tridimensionnelles et des projecteurs optiques pour vous assurer que les pièces moulées répondent à des spécifications dimensionnelles et à des tolérances précises.
Inspection d'apparence
Utilisez des loupes, des endoscopes, des lignes de pénétration fluorescentes et des détecteurs de défauts par particules magnétiques pour vérifier l’état de surface et les défauts visibles ou sous-jacents.
Inspection interne de la qualité
Utiliser des systèmes d’imagerie par rayons X en temps réel et la tomographie industrielle pour détecter les vides internes, les inclusions, les fissures et autres irrégularités structurelles dans les pièces moulées.
Essais des propriétés mécaniques
Effectuer des essais de traction, de flexion, de dureté et de résistance aux chocs à l’aide de machines d’essai universelles, de testeurs de dureté Brinell, Rockwell et Vickers, et de testeurs de résistance aux chocs.
Analyse de la composition chimique
Analyser la composition des matériaux à l’aide de spectromètres OES, XRF et d’analyseurs de carbone-soufre afin de vérifier que la teneur en alliage répond aux normes du client et de l’industrie.
Analyse métallographique
Inspecter la structure granulaire, les phases et les microdéfauts à l’aide de microscopes métallographiques pour évaluer la qualité de la coulée et l’efficacité du traitement thermique.
Nos pièces moulées à la cire perdue
Applications
Notre procédé de fonderie de précision permet de fabriquer des pièces complexes et performantes dans tous les secteurs industriels, offrant précision, robustesse et polyvalence pour diverses applications critiques.
Aérospatial
Utilisé pour les aubes de turbines, les supports, les composants de moteurs et les carters nécessitant des tolérances serrées et des matériaux haute performance dans les systèmes aérospatiaux.
Automobile
Idéal pour les roues de turbocompresseur, les pièces de boîte de vitesses, les supports de suspension et les composants de collecteur nécessitant résistance, précision et durabilité.
Médical
Utilisé dans la production d’instruments chirurgicaux, d’implants orthopédiques, de brackets dentaires et de composants articulaires prothétiques avec une excellente finition de surface.
Production d'énergie et d'électricité
Utilisé pour les aubes de turbines, les roues, les corps de vannes et les injecteurs de carburant dans les centrales électriques et les équipements d’énergies renouvelables.
Militaire et défense
Supports de canons, boîtiers de missiles, supports optiques et supports pour véhicules blindés, moulés avec précision, destinés aux équipements de défense critiques.
Pétrole et gaz
Utilisé dans les corps de vannes, les corps de pompes, les pièces d’outils de forage et les équipements de fond de puits exposés à des environnements corrosifs.
Machines industrielles et robotique
Utilisé pour les bras robotiques, les pinces, les composants de pompes, les supports de liaison et les pièces de machines-outils aux géométries complexes.
Construction navale et maritime
Pales d’hélice moulées, corps de pompe, composants de gouvernail et corps de vannes pour applications marines résistantes à la corrosion.
Équipements alimentaires et pharmaceutiques
Idéal pour les vannes, turbines, corps de pompes et buses de pulvérisation de qualité hygiénique nécessitant des surfaces lisses et une résistance à la corrosion.
Électronique et optoélectronique
Utilisé dans les boîtiers de capteurs, les dissipateurs thermiques, les boîtiers de microdispositifs et les supports de montage de précision pour les assemblages électroniques et optiques.
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FAQ
Pouvez-vous produire des prototypes ?
Oui, des prototypes peuvent être produits à l’aide d’outillage souple ou de modèles en cire imprimés en 3D, offrant une validation rapide avant la production à grande échelle avec des moules durcis.
Quelles sont les tolérances typiques ?
Les tolérances dimensionnelles varient de ±0,1 mm à ±2,0 mm, en fonction de la géométrie, de la taille et des propriétés des matériaux de la pièce, conformément aux spécifications et applications du client.
Est-il possible d'appliquer des revêtements de surface ?
Oui, nous proposons des revêtements tels que l’anodisation, la galvanisation, la peinture, le plaquage et la passivation pour la protection contre la corrosion, l’esthétique ou les performances d’applications spécifiques.
Êtes-vous en mesure de respecter les normes internationales ?
Oui, nous fabriquons selon des normes telles que ASTM, DIN, ISO, EN et JIS, en fonction des spécifications du client et des exigences d’application de chaque secteur.
Fournissez-vous des certificats de matériaux ?
Oui, des certificats d’essais de matériaux (MTC), des rapports de composition chimique et des rapports sur les propriétés mécaniques sont disponibles sur demande pour garantir une traçabilité et une conformité complètes.
Proposez-vous un service de montage ou d'installation ?
Oui, notre usine propose des services à valeur ajoutée, notamment l’assemblage de pièces, le soudage et le montage mécanique, afin de livrer à nos clients des composants ou des sous-ensembles prêts à l’emploi.