Services de moulage sous pression personnalisés
- Nous fournissons des solutions de moulage sous pression de précision avec un rendement élevé, des tolérances serrées et des finitions de surface lisses.
- Nos processus efficaces et rapides minimisent l'usinage, raccourcissent les délais et fournissent des pièces complexes et rentables adaptées à diverses industries et spécifications personnalisées.
- Précision dimensionnelle de ± 0,1 mm
- Parois minces jusqu'à 0,75 mm
- Coule des formes complexes avec des manchons et des inserts
- La résistance à la traction atteint 415 MPa
- Réduit le temps de finition de 60 %
- Réduit les coûts de 25 à 45 % en cas de volumes élevés
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Étapes courantes du moulage sous pression
Le moulage sous pression est un procédé utilisé dans la fabrication pour former des composants métalliques précis et complexes. Vous trouverez ci-dessous les étapes standard impliquées :
Conception et création de moules
Les ingénieurs utilisent des logiciels de CAO pour concevoir des pièces et créer des moules en acier robustes qui répondent à des spécifications exactes pour des résultats de moulage cohérents.
Chauffage du moule
Préchauffez les moules à des températures optimales pour éviter les chocs et assurer un écoulement régulier du métal et une finition de surface de qualité.
Fusion des métaux
Faire fondre des alliages métalliques dans un four contrôlé, en maintenant la température pour assurer une viscosité adéquate et éviter l’oxydation.
Injection de métal en fusion
Injectez du métal en fusion dans des moules préchauffés à haute pression pour un remplissage complet et un piégeage d’air minimal.
Refroidissement et solidification
Refroidissez et solidifiez le métal dans le moule, formant ainsi des pièces avec précision avec une distorsion et un retrait réduits.
Ouverture du moule et retrait des pièces
Ouvrez le moule et éjectez la pièce solidifiée à l’aide de broches, la préparant pour le découpage et la finition.
Principaux types de procédés de moulage sous pression
Notre moulage sous pression englobe plusieurs types de processus, chacun adapté à des matériaux, des conceptions de pièces et des besoins de production spécifiques. Vous trouverez ci-dessous les types les plus courants :
Moulage sous pression en chambre chaude
- Le système d’injection est immergé dans le métal en fusion pour des cycles plus rapides et continus.
- Convient aux métaux à bas point de fusion comme l’étain, le zinc et le plomb.
- Permet des temps de cycle courts et un faible coût pour les pièces de petite et moyenne taille.
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Moulage sous pression en chambre froide
- Le métal en fusion est injecté dans une chambre différente.
- Idéal pour l'aluminium, le laiton et le cuivre avec des points de fusion élevés.
- Coule des pièces plus grandes, plus solides et plus complexes avec précision.
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Matériaux métalliques disponibles
Nous proposons des alliages de moulage sous pression hautes performances, notamment l’aluminium, le zinc, le magnésium, le cuivre (laiton, bronze), le plomb, l’étain et occasionnellement des alliages ferreux pour des utilisations spéciales.
alliages d'aluminium
- Modèle : A319, A356, A380, A383, ADC6, ADC12, A360.
- Résistant à la corrosion et léger ; idéal pour une utilisation automobile, aérospatiale et industrielle.
- Idéal pour les pièces fines et complexes avec des dimensions précises et des surfaces lisses.
- Recyclable, économique et compatible avec l'anodisation, la peinture et le revêtement en poudre.
alliages de zinc
- Modèle : Zamak2, ZA12, ZA27, Zamak3, Zamak5, Zamak7, ZA8.
- Idéal pour les petites pièces précises comme les serrures, les engrenages et les boîtiers.
- Solide, résistant à la corrosion et offre une excellente surface de placage.
- Le point de fusion bas prolonge la durée de vie de la matrice et réduit les besoins d'usinage.
Alliages de magnésium
- Modèle : AZ31B, AE42, EZ33, AZ91D, AM60B, AM50A, AS41.
- Appliqué dans l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique pour les structures légères.
- Usinage simple et solidification rapide pour pièces complexes.
- Offre un blindage EMI et un contrôle de la chaleur pour l'électronique.
Alliages de cuivre
- Modèle : C83600, C84400, C87300, C87500, C87850, C86200, C83800.
- Idéal pour la plomberie, la marine et les pièces de précision électriques.
- Offre une résistance élevée, une résistance à la pression et une durabilité dans les environnements extrêmes.
- Coule facilement les détails, prend en charge plusieurs traitements de finition.
Traitement de surface
Pour améliorer l'apparence, les performances et la durabilité des pièces moulées sous pression, nous proposons différents traitements de surface en fonction du matériau, de l'utilisation et des besoins de finition.
Galvanisation à chaud
Immerge les pièces moulées dans du zinc fondu pour former un revêtement résistant à la corrosion, idéal pour les environnements extérieurs difficiles.
Zingage
Dépose par galvanoplastie une fine couche de zinc pour une résistance à la corrosion, offrant une finition brillante et lisse adaptée aux applications intérieures.
Chromage
Applique un revêtement de chrome pour améliorer la dureté de la surface, la résistance à la corrosion et obtenir une finition décorative brillante et miroir.
Peinture au pistolet
Applique de la peinture liquide par pulvérisation pour personnaliser les couleurs, protéger de base contre la corrosion et améliorer l’apparence et l’image de marque du produit.
Peinture en poudre
Revêtement électrostatique de poudre sèche, puis durci à chaud pour une finition durable, uniforme et colorée résistante aux éclats et aux rayures.
Polissage
Lisse et illumine la surface grâce à des méthodes mécaniques ou chimiques pour améliorer l’apparence et préparer les revêtements.
Anodisation
Forme une couche d’oxyde sur l’aluminium grâce à un traitement électrochimique, améliorant la résistance à l’usure, la protection contre la corrosion et l’aspect décoratif.
Oxyde noir
Crée une finition de surface noire grâce à la conversion chimique, améliorant la résistance à la corrosion, minimisant la réflexion et offrant une légère résistance à l’usure.
Dimensions en moulage sous pression
Un contrôle dimensionnel précis est essentiel dans le moulage sous pression pour garantir la qualité des pièces, leur fonction et leur compatibilité avec les assemblages. Vous trouverez ci-dessous les principales considérations dimensionnelles :
| Paramètre | Spécification |
| Taille maximale des pièces | Jusqu’à 1 500 mm |
| Épaisseur de paroi | 0,5 – 10 mm |
| Angle de dépouille | 0,5° – 3° par côté |
| Tolérances | ±0,025 – ±0,2 mm |
| Rayon du congé | 0,5 – 5 mm |
| Décalage de la ligne de séparation | Jusqu’à 0,3 mm |
| Diamètre du trou | 1 – 50 mm |
| Rapport hauteur/largeur | Jusqu’à 10:1 |
| Rugosité de surface | Ra 0,8 – 3,2 µm |
| Marge de rétrécissement | 0.5% – 1.2% |
Tolérance pour les services de moulage sous pression
Nous respectons les tolérances standard de l'industrie pour garantir la précision, bien que les valeurs réelles varient selon la géométrie, l'alliage, l'outillage et la taille de la pièce moulée. Les gammes typiques incluent :
| Paramètre de tolérance | Gamme typique | Notes |
| Précision dimensionnelle | ±0,05 mm à ±0,3 mm | Cela dépend de la taille de la pièce, de la géométrie et de la précision de la matrice |
| Épaisseur de paroi | ±0,1 mm à ±0,25 mm | Les sections minces peuvent augmenter les variations dues au flux de métal |
| Rectitude | ±0,1 mm pour 100 mm | Affecté par la vitesse de refroidissement et la longueur de la pièce |
| Platitude | ±0,05 mm à ±0,2 mm | Les zones plates plus grandes peuvent nécessiter un post-traitement |
| Finition de surface | Ra 0,4 à Ra 2,0 µm | Dépend de la surface du moule et du type d’alliage |
| Rondeur | ±0,05 mm à ±0,25 mm | S’applique aux cylindres, aux trous et aux bossages |
| Tolérance angulaire | ±0,1° à ±1° | Concernant l’alignement des matrices et la taille des caractéristiques |
| Diamètre du trou | ±0,05 mm à ±0,2 mm | Influencé par la stabilité et le refroidissement des broches du noyau |
| Tolérance d’arrachement du noyau | ±0,1 mm à ±0,2 mm | Affecté par la précision du mécanisme de traction du noyau |
| Angle de dépouille | ±0,25° à ±1° | Nécessaire pour démouler les pièces |
| Profondeur du filetage | ±0,1 mm à ±0,3 mm | Tolérance plus serrée avec des filetages post-usinés |
| Tolérance d’alésage | ±0,1 mm à ±0,25 mm | S’applique aux surfaces cylindriques internes |
| Concentricité | ±0,05 mm à ±0,2 mm | Mesuré entre les alésages et les profils extérieurs |
| Caractéristiques coniques | ±0,5° à ±1° | Prend en charge l’éjection facile du moule |
| Rayons et tailles de congés | ±0,05 mm à ±0,2 mm | Rayon de l’outil et taux de refroidissement dépendant |
| Perpendicularité | ±0,2 mm pour 100 mm | Maintenu grâce à un alignement précis du moule |
| Homogénéité des matériaux | ±0,5% | Fait référence à la cohérence dans la composition de l’alliage |
| Taux de rétrécissement | ±0,2% à ±0,5% | Influencé par l’alliage et la dynamique de refroidissement |
| Déviation | ±0,1 mm à ±0,3 mm | Peut se produire dans les pièces moulées longues et à parois minces |
| Distorsion de casting | ±0,1 mm à ±0,5 mm | Varie en fonction de la température du moule et de la complexité de la pièce |
| Épaisseur du revêtement | ±0,01 mm à ±0,05 mm | Pour surfaces peintes, plaquées ou anodisées |
| Tolérance d’écart | ±0,05 mm à ±0,3 mm | Pour pièces mobiles ou ensembles coulissants |
| Qualité des perles et des coutures | ±0,1 mm à ±0,2 mm | Impacte l’ajustement de l’assemblage et l’aspect de la surface |
Nos pièces moulées sous pression
Applications
Nos solutions de moulage sous pression sont largement utilisées dans diverses industries en raison de leur précision, de leur résistance et de leur rentabilité. Les principaux domaines d’application comprennent :
Aérospatial
Utilisé pour les composants légers et à haute résistance dans les structures d’aéronefs, les carters de moteurs et les assemblages aérospatiaux critiques.
Automobile
Largement utilisé dans la fabrication automobile pour des composants tels que les blocs moteurs, les carters d’engrenages, les supports et les pièces structurelles.
Composants du moteur et du groupe motopropulseur
Idéal pour la production de pièces de moteurs à combustion interne, de pompes à huile et de composants de systèmes de transmission nécessitant des tolérances serrées et une durabilité élevée.
Fabrication de motos et de moteurs
Appliqué dans la fabrication de cadres de motos, de carters et de divers carters de moteurs, alliant résistance et légèreté.
Équipements industriels et instruments de précision
Prend en charge les composants de haute précision pour les outils, les compteurs et les machines, offrant une stabilité dimensionnelle et des détails complexes.
Infrastructures et construction
Utilisé dans les outils de construction électrique et d’aménagement paysager où des pièces robustes et résistantes à la corrosion sont essentielles.
Applications architecturales et décoratives
Permet la création de pièces moulées décoratives et de détails architecturaux aux motifs complexes et d’une qualité constante.
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FAQ
Pouvez-vous mouler sous pression de grandes pièces ?
Oui, de grandes pièces peuvent être produites à l’aide de machines à fort tonnage et de moules plus grands, bien que les coûts d’outillage et d’installation soient généralement plus élevés.
Le moulage sous pression est-il adapté à la production en grandes quantités ?
Oui, le faible temps de cycle, la reproductibilité et la rentabilité par unité à grande échelle du moulage sous pression le rendent parfait pour la production à haut volume.
Quels défauts sont fréquemment rencontrés lors du moulage sous pression ?
Les défauts typiques du moulage sous pression comprennent la porosité, les arrêts à froid, les marques d’écoulement, les ratés et les imperfections de surface.
Le moulage sous pression peut-il être automatisé ?
Oui, le moulage sous pression peut être hautement automatisé, y compris la manipulation robotisée des pièces, l’alimentation en alliage, la pulvérisation et la découpe, augmentant ainsi la productivité et la cohérence.
Quelles certifications sont importantes pour les services de moulage sous pression ?
Les certifications courantes incluent ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001 et des normes spécifiques à l’industrie en fonction de l’application (par exemple, l’automobile ou l’aérospatiale).
Quel est le délai de réalisation du moulage sous pression ?
Le délai de livraison, influencé par la complexité des pièces et le volume des commandes, varie généralement de 4 à 12 semaines, de la conception du moule en usine aux pièces finies.