Pistons de moteur diesel

Haute durabilité : Conçu pour résister à la haute pression, aux températures extrêmes et aux conditions d’utilisation intensives des moteurs.
Résistant à la corrosion : Conçu pour résister à l’usure, à l’oxydation et à la corrosion, prolongeant ainsi la durée de vie du moteur.
Optimisation du moteur : Fabriqué pour maximiser l’efficacité de la combustion et les performances globales du moteur.
Personnalisable : Proposé dans une gamme de dimensions, de matériaux et de finitions adaptés aux spécifications de certains moteurs diesel.

Spécifications techniques

Article	Description
Material	Fonte, acier allié, acier haute résistance sur mesure
Diamètre	80 mm à 250 mm
Hauteur/Courbe	60 mm à 150 mm
Taux de compression	Personnalisable en fonction des spécifications du moteur (typique : 16:1 à 20:1)
Traitement de surface	Nitruration, traitement thermique, revêtements anticorrosion
Poids	Plage de poids : 0,5 kg à 5 kg
Dureté	60-65 HRC (selon le matériau et le traitement)
Résistance à la traction	600-800 MPa (selon la nuance du matériau)
Compatibilité	Conçu pour différents moteurs diesel (modèles spécifiques disponibles sur demande)
Essai	Tests de pression, de fatigue et d’usure pour l’assurance qualité

Applications

Moteurs diesel automobiles (camions, autobus et véhicules commerciaux)
Moteurs diesel marins (bateaux, navires et plateformes offshore)
Machines industrielles (générateurs, compresseurs, pompes)
Matériel agricole (tracteurs, moissonneuses-batteuses et autres machines agricoles à moteur diesel)
Engins de chantier lourds (excavatrices, bulldozers, grues)
Centrales électriques (systèmes de production d’énergie diesel)

Processus de production

Notre processus de production de moulage de précision intègre le modelage à la cire, la fabrication automatisée de coquilles, la coulée contrôlée, le traitement thermique et l’usinage afin de garantir la précision dimensionnelle, l’intégrité et la qualité des pièces.

Atelier avancé

Les ateliers de pointe comprennent la production de modèles en cire, la fabrication de coques par robotisation CNC, le coulage semi-automatique, les fours de cuisson et les centres d’usinage, favorisant l’automatisation, l’efficacité, la flexibilité et l’optimisation des opérations.

Nouvelle ligne d'automatisation pour la fabrication de coques

La nouvelle ligne d’automatisation pour la fabrication de coques optimise les processus de réduction, améliore l’efficacité de la production, garantit un fonctionnement fiable des équipements, prolonge la durée de fonctionnement et réduit considérablement l’intensité du travail.

Contrôle qualité

Système complet de contrôle qualité couvrant les matériaux, les processus, les dimensions et les produits finis afin de garantir la traçabilité, la cohérence et la conformité totale aux spécifications du client.

Logistique et livraison

Délai de livraison : 15 à 30 jours (urgent) / 30 à 45 jours (normal).
Capacité mensuelle : 500 à 1000 tonnes.
Emballage : Caisses en bois, structures en acier ou selon la demande du client.
Expédition : Par voie maritime (recommandé, permet de réduire les coûts pour les pièces forgées) / Par voie aérienne (rapide mais coûteux).
Conditions de paiement : acompte de 30 % et solde payable à la réception de la copie du connaissement ; ou 100 % par lettre de crédit à vue.
Conditions de livraison : FOB, CIF, CNF.

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