La elección de las piezas forjadas depende de los materiales, las cargas, los entornos de trabajo y los requisitos técnicos. Las piezas forjadas a medida aumentan la durabilidad, reducen los tiempos de inactividad por mantenimiento y garantizan un rendimiento constante en equipos mineros, marítimos y de generación de energía.

La fundición de precisión permite crear ranuras, orificios, nervaduras, conductos curvos y formas irregulares directamente en el molde, lo que reduce el mecanizado, las herramientas, los dispositivos de sujeción, los pasos de montaje, el desperdicio de material y la complejidad general de la producción de piezas complejas.

Los cubos forjados pueden cumplir las tolerancias del plano y, sin embargo, fallar durante su uso. La alineación del orificio, la excentricidad de la cara, el contacto de las estrías, la geometría del reborde y la deformación debida al tratamiento térmico deben combinarse adecuadamente para garantizar una rotación precisa y una transferencia de par adecuada.

Hay varios elementos clave que determinan la vida útil de los recambios de fundición fabricados a medida: la selección del material, la forma estructural, el acabado de la pieza fundida, el tratamiento térmico, el proceso de mecanizado, el ajuste y el mantenimiento periódico.

El 4140 aporta resistencia y tenacidad a los cubos forjados, mientras que el 8620 ofrece resistencia al desgaste para las piezas en bruto de engranajes. Elige los materiales en función de las cargas, el tratamiento térmico y los requisitos de uso.

Los ejes forjados de gran tamaño suelen enderezarse mediante una corrección controlada con prensa, un calentamiento controlado, la estabilización de tensiones y inspecciones repetidas de excentricidad. El proceso debe eliminar la curvatura sin provocar grietas, cambios de dureza ni nuevas tensiones residuales.

La línea de separación de una pieza forjada es el límite en el que se separan los troqueles superior e inferior tras el conformado. Su ubicación influye en el llenado de la cavidad, la eliminación de rebabas, el control dimensional, el margen de mecanizado, la calidad de la superficie y el diseño de las herramientas.

El aluminio A380 y el aluminio ADC12 se utilizan ampliamente en la fundición a presión. El A380 es habitual en proyectos norteamericanos, mientras que el ADC12 se especifica con frecuencia en Japón y en otras cadenas de suministro asiáticas.

Los discos forjados y los discos de acero cortados con soplete satisfacen diferentes necesidades de producción: las piezas en bruto cortadas con soplete son adecuadas para piezas sencillas, planas y en las que el coste es un factor determinante, mientras que los discos forjados ofrecen un mejor rendimiento en componentes gruesos, sometidos a cargas elevadas o mecanizados con precisión que requieren una estabilidad fiable.

El molde de fundición a presión es más adecuado para diseños estables, la producción en grandes volúmenes y un menor coste unitario a largo plazo. El molde de fundición de precisión es más adecuado para formas complejas, cantidades flexibles, una mayor variedad de materiales y un menor riesgo inicial de utillaje.