Impulsor abierto de acero inoxidable súper dúplex
- Alta resistencia: El acero inoxidable superdúplex ofrece una resistencia mecánica excepcional, lo que lo hace perfecto para condiciones exigentes.
- Resistencia a la corrosión: Es perfecto para condiciones químicas adversas gracias a su excepcional resistencia a la corrosión bajo tensión y a la corrosión por picaduras.
- Durabilidad: Diseñado para soportar aplicaciones de alta presión y alta temperatura, garantizando una fiabilidad a largo plazo.
- Diseño versátil: Adecuado para diversos sistemas de bombeo, ofreciendo un rendimiento eficiente en diferentes campos industriales.
- Diseño abierto: Proporciona un flujo de fluido suave y uniforme, reduciendo la probabilidad de obstrucciones en aplicaciones de bombeo difíciles.
Especificaciones técnicas
| Especificación | Detalles |
| Material | Acero inoxidable súper dúplex (F55) |
| Tipo | Impulsor abierto |
| Tamaño | Tamaños personalizados disponibles |
| Peso | Varía según el tamaño |
| Resistencia a la corrosión | Excellent in chloride-rich environments |
| Dureza | Hasta 1250 HV1 |
| Tolerancia | Dentro de 0,05 mm |
| Acabado de la superficie | Suave, sin arañazos |
Aplicaciones
- Desalinización de agua de mar: Ideal para su uso en bombas de agua de mar y sistemas de desalinización.
- Industria petroquímica: Adecuado para bombas que manejan hidrocarburos y productos químicos agresivos.
- Ingeniería naval: Optimizada para entornos submarinos y de alta salinidad.
- Generación de energía: Esencial para los sistemas de refrigeración y el manejo de fluidos en las centrales eléctricas.
- Minería: Se utiliza en bombas de lodo y otros sistemas de fluidos industriales de alta resistencia.
Proceso de producción
Nuestro proceso de producción de fundición de precisión integra el modelado con cera, la fabricación automatizada de moldes, el vertido controlado, el tratamiento térmico y el mecanizado para garantizar la precisión dimensional, la integridad y la calidad.
Inyección de cera
Fabricación de conchas
Horneado de conchas
Torrencial
Granallado
Tratamiento térmico
Mecanizado
Inspección
Taller avanzado
Los talleres avanzados incluyen la producción de modelos de cera, la fabricación de moldes robóticos CNC, el vertido semiautomático, hornos de cocción y centros de mecanizado que favorecen la automatización, la eficiencia, la flexibilidad y las operaciones.
Taller de cera de temperatura media
Taller de cera de temperatura media
Taller de brazo robótico CNC de 9 ejes para la fabricación de carcasas.
Máquina de vertido semiautomática
Horno de cocción
Centro de mecanizado CNC horizontal
Nueva línea de automatización para la fabricación de carcasas
La nueva línea de automatización para la fabricación de carcasas optimiza los procesos de reducción, mejora la eficiencia de la producción, garantiza un funcionamiento fiable de los equipos, prolonga el tiempo de funcionamiento y reduce significativamente la intensidad de la mano de obra en general.
Línea de automatización para la fabricación de carcasas n.° 01 – Piezas pequeñas y medianas
La línea automatizada de fabricación de moldes para piezas fundidas pequeñas y medianas mejora la uniformidad de los moldes, reduce la intervención manual y aumenta la estabilidad y la eficiencia de la producción.
Línea de automatización para la fabricación de carcasas n.° 02 – Piezas grandes
Esta línea de automatización especializada permite la producción de piezas fundidas de gran tamaño, manejando geometrías complejas y pesos elevados, al tiempo que mantiene la resistencia del molde y la fiabilidad del proceso.
Línea de automatización para la fabricación de moldes n.° 03 – Fundición de precisión
El sistema optimizado de fabricación de carcasas agiliza los procesos de reducción, mejora la eficiencia, garantiza la fiabilidad a largo plazo de los equipos y reduce significativamente la intensidad de la mano de obra.
Inspección de calidad
Sistema integral de inspección de calidad que abarca materiales, procesos, dimensiones y productos finales para garantizar la trazabilidad, la consistencia y el pleno cumplimiento de las especificaciones del cliente.
Máquina de medición por coordenadas Zeiss
Detector de defectos por rayos X
Máquina de ensayos de tracción horizontal de 100 T
Máquina estándar de dureza Rockwell
Logística y entrega
Capacidad mensual: 500-1000 toneladas.
Embalaje: Cajas de madera, estructuras de acero o según lo solicite el cliente.
Envío: Por vía marítima (recomendado, ahorra costes en piezas forjadas) / Por vía aérea (rápido pero caro).
Condiciones de pago: 30% de depósito y el saldo restante contra copia del conocimiento de embarque; o 100% mediante carta de crédito a la vista.
Condiciones de entrega: FOB, CIF, CNF.