Carcasas de válvulas fundidas en acero inoxidable
- Geometría totalmente personalizada: Fabricada según los planos del cliente, modelos 3D y requisitos funcionales para piezas estructurales complejas.
- Múltiples procesos de fundición: La fundición a la cera perdida y la fundición en arena se seleccionan en función del peso de la pieza, el grosor de la pared y los requisitos de rendimiento.
- Alta precisión y calidad superficial: Tolerancia dimensional de hasta CT5–CT6; precisión de mecanizado de ±0,009 mm con superficies Ra0,8–1,6.
- Rendimiento mecánico fiable: larga vida útil en condiciones difíciles gracias a una estructura estable, baja vibración y resistencia a la corrosión.
Especificaciones técnicas
| Artículo | Detalles |
| Nombre del producto | Carcasas de válvulas fundidas en acero inoxidable |
| Procesos principales | Fundición de precisión, fundición en arena |
| Opciones de materiales | Acero inoxidable, acero al carbono, acero dúplex, aluminio, aleaciones de níquel, bronce/latón, otros. |
| Grados típicos de acero inoxidable | 304, 304L, 316, 316L y otros grados especificados por el cliente. |
| Rango de dimensiones | Máximo aproximado. 1500 × 1500 × 1500 mm |
| Rango de peso – fundición de precisión | 0,001–99 kg |
| Rango de peso – fundición en arena | 0.5–500 kg |
| Espesor mínimo de la pared | Hasta 0,5 mm |
| Tolerancia dimensional | CT5–CT6 |
| Rugosidad de la superficie de fundición | Ra 3,2–6,4 (la fundición de precisión puede alcanzar Ra 1,6–3,2) |
| Rugosidad de la superficie mecanizada | Ra 0.8–1.6 |
| Estándares | EN, BS, AISI, ASTM, JIS |
| Capacidad de fundición | Acero inoxidable, acero al carbono, acero dúplex, níquel, bronce/latón, aleaciones de aluminio, etc. |
| Documentación | Certificados de materiales, informes de inspección, trazabilidad completa del proceso |
Aplicaciones
- Herrajes marinos y componentes estructurales para plataformas petrolíferas
- Equipos de procesamiento petroquímico y químico
- Carcasas para equipos hidráulicos y neumáticos
- Piezas para equipos de secado, bombeo y filtración
- Cuerpos de bombas, componentes de válvulas y carcasas de actuadores
- Transmisión, caja de cambios y bastidores estructurales de maquinaria
- Estructuras para equipos alimentarios, médicos y farmacéuticos
- Componentes para maquinaria de construcción, minería y agricultura
Proceso de producción
Nuestro proceso de producción de fundición de precisión integra el modelado con cera, la fabricación automatizada de moldes, el vertido controlado, el tratamiento térmico y el mecanizado para garantizar la precisión dimensional, la integridad y la calidad.
Inyección de cera
Fabricación de conchas
Horneado de conchas
Torrencial
Granallado
Tratamiento térmico
Mecanizado
Inspección
Taller avanzado
Los talleres avanzados incluyen la producción de modelos de cera, la fabricación de moldes robóticos CNC, el vertido semiautomático, hornos de cocción y centros de mecanizado que favorecen la automatización, la eficiencia, la flexibilidad y las operaciones.
Taller de cera de temperatura media
Taller de cera de temperatura media
Taller de brazo robótico CNC de 9 ejes para la fabricación de carcasas.
Máquina de vertido semiautomática
Horno de cocción
Centro de mecanizado CNC horizontal
Nueva línea de automatización para la fabricación de carcasas
La nueva línea de automatización para la fabricación de carcasas optimiza los procesos de reducción, mejora la eficiencia de la producción, garantiza un funcionamiento fiable de los equipos, prolonga el tiempo de funcionamiento y reduce significativamente la intensidad de la mano de obra en general.
Línea de automatización para la fabricación de carcasas n.° 01 – Piezas pequeñas y medianas
La línea automatizada de fabricación de moldes para piezas fundidas pequeñas y medianas mejora la uniformidad de los moldes, reduce la intervención manual y aumenta la estabilidad y la eficiencia de la producción.
Línea de automatización para la fabricación de carcasas n.° 02 – Piezas grandes
Esta línea de automatización especializada permite la producción de piezas fundidas de gran tamaño, manejando geometrías complejas y pesos elevados, al tiempo que mantiene la resistencia del molde y la fiabilidad del proceso.
Línea de automatización para la fabricación de moldes n.° 03 – Fundición de precisión
El sistema optimizado de fabricación de carcasas agiliza los procesos de reducción, mejora la eficiencia, garantiza la fiabilidad a largo plazo de los equipos y reduce significativamente la intensidad de la mano de obra.
Inspección de calidad
Sistema integral de inspección de calidad que abarca materiales, procesos, dimensiones y productos finales para garantizar la trazabilidad, la consistencia y el pleno cumplimiento de las especificaciones del cliente.
Máquina de medición por coordenadas Zeiss
Detector de defectos por rayos X
Máquina de ensayos de tracción horizontal de 100 T
Máquina estándar de dureza Rockwell
Logística y entrega
Capacidad mensual: 500-1000 toneladas.
Embalaje: Cajas de madera, estructuras de acero o según lo solicite el cliente.
Envío: Por vía marítima (recomendado, ahorra costes en piezas forjadas) / Por vía aérea (rápido pero caro).
Condiciones de pago: 30% de depósito y el saldo restante contra copia del conocimiento de embarque; o 100% mediante carta de crédito a la vista.
Condiciones de entrega: FOB, CIF, CNF.