Accesorios de tubería de enchufe
- Alta resistencia a la presión: Diseñado para servicio de Clase 3000 / 6000 en sistemas de tuberías exigentes.
- Tamaño y plazos de entrega: Diámetros y espesores de pared no estándar fabricados según planos o especificaciones del proyecto.
- Soldadura hermética: los extremos con soldadura de encaje proporcionan uniones robustas y permanentes con un riesgo mínimo de fugas.
- Resistencia a la corrosión: Para condiciones adversas o corrosivas, se dispone de aceros inoxidables y aceros al carbono.
- Gama versátil: Incluye codos, tes, uniones, acoplamientos y tapones para adaptarse a la mayoría de las configuraciones de tuberías.
Especificaciones técnicas
| Artículo | Especificación |
| Estándar de material | ASTM A105 (acero al carbono), ASTM A182 F304/F316 (acero inoxidable) |
| Rango de tamaños | ½» – 4″ NPS (tamaños más grandes bajo pedido) |
| Clase de presión | Clase 3000 / 6000 (ASME B16.11) |
| Conexión final | Soldadura de encaje según ASME B16.11 |
| Tipos disponibles | Codo de 90°/45°, T igual/reductora, acoplamiento completo/medio, tapa |
| Rango de temperatura* | -29 °C a +425 °C (acero al carbono); -196 °C a +540 °C (acero inoxidable) |
| Espesor de la pared | SCH 80 / SCH 160 o según las especificaciones del cliente |
| Estado de la superficie | Acabado negro/aceitado antioxidante (acero al carbono), decapado/pasivado (acero inoxidable) |
| Pruebas | Verificación visual y dimensional al 100%; prueba hidrostática / análisis PMI bajo pedido. |
| Cumplimiento de las normas | ASME B16.11, ASME B31.3, equivalentes EN/DIN |
| Embalaje | Bolsas de polietileno + cajas de cartón, luego cajas de madera contrachapada o paletas aptas para el transporte marítimo |
Aplicaciones
- Tuberías de proceso de alta presión en refinerías y plantas petroquímicas
- Tuberías de vapor, condensado y servicios auxiliares en centrales eléctricas
- Sistemas modulares para la recolección, transmisión y medición de petróleo y gas
- Procesos de producción química y farmacéutica
- Salas de calderas y sistemas de calefacción industriales
- Tuberías para plantas de tratamiento de agua y desalación
Proceso de producción
Nuestro proceso de producción de fundición de precisión integra el modelado con cera, la fabricación automatizada de moldes, el vertido controlado, el tratamiento térmico y el mecanizado para garantizar la precisión dimensional, la integridad y la calidad.
Inyección de cera
Fabricación de conchas
Horneado de conchas
Torrencial
Granallado
Tratamiento térmico
Mecanizado
Inspección
Taller avanzado
Los talleres avanzados incluyen la producción de modelos de cera, la fabricación de moldes robóticos CNC, el vertido semiautomático, hornos de cocción y centros de mecanizado que favorecen la automatización, la eficiencia, la flexibilidad y las operaciones.
Taller de cera de temperatura media
Taller de cera de temperatura media
Taller de brazo robótico CNC de 9 ejes para la fabricación de carcasas.
Máquina de vertido semiautomática
Horno de cocción
Centro de mecanizado CNC horizontal
Nueva línea de automatización para la fabricación de carcasas
La nueva línea de automatización para la fabricación de carcasas optimiza los procesos de reducción, mejora la eficiencia de la producción, garantiza un funcionamiento fiable de los equipos, prolonga el tiempo de funcionamiento y reduce significativamente la intensidad de la mano de obra en general.
Línea de automatización para la fabricación de carcasas n.° 01 – Piezas pequeñas y medianas
La línea automatizada de fabricación de moldes para piezas fundidas pequeñas y medianas mejora la uniformidad de los moldes, reduce la intervención manual y aumenta la estabilidad y la eficiencia de la producción.
Línea de automatización para la fabricación de carcasas n.° 02 – Piezas grandes
Esta línea de automatización especializada permite la producción de piezas fundidas de gran tamaño, manejando geometrías complejas y pesos elevados, al tiempo que mantiene la resistencia del molde y la fiabilidad del proceso.
Línea de automatización para la fabricación de moldes n.° 03 – Fundición de precisión
El sistema optimizado de fabricación de carcasas agiliza los procesos de reducción, mejora la eficiencia, garantiza la fiabilidad a largo plazo de los equipos y reduce significativamente la intensidad de la mano de obra.
Inspección de calidad
Sistema integral de inspección de calidad que abarca materiales, procesos, dimensiones y productos finales para garantizar la trazabilidad, la consistencia y el pleno cumplimiento de las especificaciones del cliente.
Máquina de medición por coordenadas Zeiss
Detector de defectos por rayos X
Máquina de ensayos de tracción horizontal de 100 T
Máquina estándar de dureza Rockwell
Logística y entrega
Capacidad mensual: 500-1000 toneladas.
Embalaje: Cajas de madera, estructuras de acero o según lo solicite el cliente.
Envío: Por vía marítima (recomendado, ahorra costes en piezas forjadas) / Por vía aérea (rápido pero caro).
Condiciones de pago: 30% de depósito y el saldo restante contra copia del conocimiento de embarque; o 100% mediante carta de crédito a la vista.
Condiciones de entrega: FOB, CIF, CNF.