Accesorios de tubería con abrazadera
- Opciones de materiales: acero al carbono, acero inoxidable 304 y acero inoxidable 316, adecuados para su uso en entornos altamente corrosivos.
- Ángulo y estilo: Ángulos especiales, juntas giratorias y conectores de múltiples salidas diseñados según los requisitos del proyecto.
- Diseño reutilizable: los componentes se pueden reubicar o reutilizar cuando se modifican o amplían las estructuras.
- Compatibilidad versátil: Adecuado para diámetros de tubería comunes utilizados en pasamanos, barandillas, sistemas de estanterías y estructuras de soporte.
- Instalación rápida: El diseño atornillado permite un montaje rápido sin necesidad de soldadura, herramientas especiales ni permisos de trabajo en caliente.
Especificaciones técnicas
| Artículo | Especificación |
| Material | Acero al carbono con galvanizado en caliente o acero inoxidable 304/316 |
| Rango de diámetro de la tubería | 21,3 mm – 60,3 mm (¾» – 2″) |
| Rango de espesor de pared | 2.0 mm – 4.0 mm |
| Opciones de ángulo estándar | Esquina de 90°, ángulo de 45°, junta en T, junta en cruz |
| Espesor de acabado | Recubrimiento de zinc ≥ 60 μm (tipo galvanizado en caliente) |
| Carga de trabajo recomendada* | Hasta 1,5 kN por junta (carga estática vertical) |
| Rango de temperatura | –20 °C a +120 °C (versión estándar de acero al carbono) |
| Sujetadores | Tornillos y tuercas hexagonales de acero galvanizado o inoxidable M6-M10 |
| Cumplimiento | Cumple con las prácticas generales de herrajes estructurales según las directrices EN/ISO |
| Embalaje | Cajas de cartón con bolsas interiores, de 20 a 25 kg por caja |
Aplicaciones
- Pasamanos y barandillas en plantas industriales
- Barreras de seguridad y pasarelas en almacenes
- Expositores y sistemas de estanterías modulares
- Estructuras temporales para eventos y marcos de exposición
- Refugios al aire libre, toldos y estructuras para pérgolas
- Soportes tubulares para paneles solares o carteles
Proceso de producción
Nuestro proceso de producción de fundición de precisión integra el modelado con cera, la fabricación automatizada de moldes, el vertido controlado, el tratamiento térmico y el mecanizado para garantizar la precisión dimensional, la integridad y la calidad.
Inyección de cera
Fabricación de conchas
Horneado de conchas
Torrencial
Granallado
Tratamiento térmico
Mecanizado
Inspección
Taller avanzado
Los talleres avanzados incluyen la producción de modelos de cera, la fabricación de moldes robóticos CNC, el vertido semiautomático, hornos de cocción y centros de mecanizado que favorecen la automatización, la eficiencia, la flexibilidad y las operaciones.
Taller de cera de temperatura media
Taller de cera de temperatura media
Taller de brazo robótico CNC de 9 ejes para la fabricación de carcasas.
Máquina de vertido semiautomática
Horno de cocción
Centro de mecanizado CNC horizontal
Nueva línea de automatización para la fabricación de carcasas
La nueva línea de automatización para la fabricación de carcasas optimiza los procesos de reducción, mejora la eficiencia de la producción, garantiza un funcionamiento fiable de los equipos, prolonga el tiempo de funcionamiento y reduce significativamente la intensidad de la mano de obra en general.
Línea de automatización para la fabricación de carcasas n.° 01 – Piezas pequeñas y medianas
La línea automatizada de fabricación de moldes para piezas fundidas pequeñas y medianas mejora la uniformidad de los moldes, reduce la intervención manual y aumenta la estabilidad y la eficiencia de la producción.
Línea de automatización para la fabricación de carcasas n.° 02 – Piezas grandes
Esta línea de automatización especializada permite la producción de piezas fundidas de gran tamaño, manejando geometrías complejas y pesos elevados, al tiempo que mantiene la resistencia del molde y la fiabilidad del proceso.
Línea de automatización para la fabricación de moldes n.° 03 – Fundición de precisión
El sistema optimizado de fabricación de carcasas agiliza los procesos de reducción, mejora la eficiencia, garantiza la fiabilidad a largo plazo de los equipos y reduce significativamente la intensidad de la mano de obra.
Inspección de calidad
Sistema integral de inspección de calidad que abarca materiales, procesos, dimensiones y productos finales para garantizar la trazabilidad, la consistencia y el pleno cumplimiento de las especificaciones del cliente.
Máquina de medición por coordenadas Zeiss
Detector de defectos por rayos X
Máquina de ensayos de tracción horizontal de 100 T
Máquina estándar de dureza Rockwell
Logística y entrega
Capacidad mensual: 500-1000 toneladas.
Embalaje: Cajas de madera, estructuras de acero o según lo solicite el cliente.
Envío: Por vía marítima (recomendado, ahorra costes en piezas forjadas) / Por vía aérea (rápido pero caro).
Condiciones de pago: 30% de depósito y el saldo restante contra copia del conocimiento de embarque; o 100% mediante carta de crédito a la vista.
Condiciones de entrega: FOB, CIF, CNF.