Accesorios de tubería roscados
- Sellado confiable: Las roscas cónicas y el mecanizado preciso garantizan uniones herméticas y resistentes a fugas en sistemas de tuberías de alta presión.
- Amplia compatibilidad: admite múltiples materiales y estándares de rosca para la integración con tuberías industriales, comerciales y de servicios públicos existentes.
- Clasificación de alta presión: diseñado para clases de servicio de 2000 lb, 3000 lb y 6000 lb en entornos exigentes.
- Gama de tamaños completos: cubre tamaños de tubería nominales comunes de 1/8″ a 4″ NPS para un diseño de sistema flexible.
- Fácil instalación: Las conexiones roscadas permiten un rápido montaje, desmontaje y modificación sin operaciones de soldadura.
Especificaciones técnicas
| Artículo | Especificación |
| Nombre del producto | Accesorios de tubería roscados |
| Tipos disponibles | Codo, te, cruz, acoplamiento, medio acoplamiento, tapa, boquilla |
| Opciones de materiales | Acero al carbono ASTM A105; Acero inoxidable ASTM A182 F304/F316; Acero aleado bajo pedido |
| Rango de tamaños | 1/8″–4″ NPS (DN6–DN100) |
| Clase de presión | 2000 libras, 3000 libras, 6000 libras |
| Estándares de subprocesos | ASME B1.20.1 NPT; ISO 7/1 BSPT o BSPP (a pedido) |
| Rango de temperatura | -29 °C a +425 °C (dependiendo del grado del material) |
| Manufacturing Process | Mecanizado de forja o barras → Tratamiento térmico (si es necesario) → Mecanizado CNC → Inspección |
| Precisión de mecanizado | Tolerancia dimensional típica ±0,1 mm; rosca calibrada al 100 % |
| Acabado de la superficie | Acabado granallado o mecanizado con aceite antioxidante; decapado/pasivación para acero inoxidable |
| Testing & Inspection | Comprobación visual y dimensional al 100 %; prueba de presión/fugas disponible por pedido |
| Certifications | Certificados de materiales EN 10204 3.1; documentos adicionales a petición |
| Tiempo de entrega típico | 30–45 días, dependiendo del tamaño de la mezcla y la cantidad |
| Embalaje | Cajas de cartón sobre palés o cajas de madera contrachapada aptas para el transporte marítimo, con etiquetas de producto y números de colada |
Aplicaciones
- Oleoductos y gasoductos y colectores
- Plantas de procesamiento químico y petroquímico
- Sistemas de abastecimiento y tratamiento de agua
- Tuberías de HVAC y servicios de construcción
- Generación de energía y líneas de calderas
- Redes de protección contra incendios y rociadores
- Distribución general de fluidos y gases industriales
Proceso de producción
Nuestro proceso de producción de fundición de precisión integra el modelado con cera, la fabricación automatizada de moldes, el vertido controlado, el tratamiento térmico y el mecanizado para garantizar la precisión dimensional, la integridad y la calidad.
Inyección de cera
Fabricación de conchas
Horneado de conchas
Torrencial
Granallado
Tratamiento térmico
Mecanizado
Inspección
Taller avanzado
Los talleres avanzados incluyen la producción de modelos de cera, la fabricación de moldes robóticos CNC, el vertido semiautomático, hornos de cocción y centros de mecanizado que favorecen la automatización, la eficiencia, la flexibilidad y las operaciones.
Taller de cera de temperatura media
Taller de cera de temperatura media
Taller de brazo robótico CNC de 9 ejes para la fabricación de carcasas.
Máquina de vertido semiautomática
Horno de cocción
Centro de mecanizado CNC horizontal
Nueva línea de automatización para la fabricación de carcasas
La nueva línea de automatización para la fabricación de carcasas optimiza los procesos de reducción, mejora la eficiencia de la producción, garantiza un funcionamiento fiable de los equipos, prolonga el tiempo de funcionamiento y reduce significativamente la intensidad de la mano de obra en general.
Línea de automatización para la fabricación de carcasas n.° 01 – Piezas pequeñas y medianas
La línea automatizada de fabricación de moldes para piezas fundidas pequeñas y medianas mejora la uniformidad de los moldes, reduce la intervención manual y aumenta la estabilidad y la eficiencia de la producción.
Línea de automatización para la fabricación de carcasas n.° 02 – Piezas grandes
Esta línea de automatización especializada permite la producción de piezas fundidas de gran tamaño, manejando geometrías complejas y pesos elevados, al tiempo que mantiene la resistencia del molde y la fiabilidad del proceso.
Línea de automatización para la fabricación de moldes n.° 03 – Fundición de precisión
El sistema optimizado de fabricación de carcasas agiliza los procesos de reducción, mejora la eficiencia, garantiza la fiabilidad a largo plazo de los equipos y reduce significativamente la intensidad de la mano de obra.
Inspección de calidad
Sistema integral de inspección de calidad que abarca materiales, procesos, dimensiones y productos finales para garantizar la trazabilidad, la consistencia y el pleno cumplimiento de las especificaciones del cliente.
Máquina de medición por coordenadas Zeiss
Detector de defectos por rayos X
Máquina de ensayos de tracción horizontal de 100 T
Máquina estándar de dureza Rockwell
Logística y entrega
Capacidad mensual: 500-1000 toneladas.
Embalaje: Cajas de madera, estructuras de acero o según lo solicite el cliente.
Envío: Por vía marítima (recomendado, ahorra costes en piezas forjadas) / Por vía aérea (rápido pero caro).
Condiciones de pago: 30% de depósito y el saldo restante contra copia del conocimiento de embarque; o 100% mediante carta de crédito a la vista.
Condiciones de entrega: FOB, CIF, CNF.