Engranajes helicoidales
- Flexibilidad del material: Disponible en acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable y aleaciones de níquel.
- Método de forjado: Forjado en matriz abierta y matriz cerrada para una estructura interna densa.
- Alta precisión: Tolerancia de mecanizado de ±0,01 mm; rugosidad superficial hasta Ra 0,4 µm.
- Flexibilidad de mecanizado personalizado: Disponible en estado bruto o terminado según el diseño.
- Geometría personalizada: admite perfiles de sinfín de inicio único y de inicio múltiple.
- Certificación: Estándares de producción aprobados por ISO9001, PED y SGS.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
| Nombre del producto | Engranajes helicoidales forjados |
| Opciones de materiales | Acero al carbono / Acero aleado / Acero inoxidable / Aleaciones de níquel |
| Rango de diámetro exterior | 100 mm – 1200 mm |
| Ancho de la cara del engranaje | 30 mm – 400 mm |
| Rango de diámetro del orificio | 20 mm – 400 mm |
| Gama de módulos | M2 – M36 (personalizable) |
| Ángulo de la hélice del diente | 5° – 45° |
| Rango de peso | 5 kg – 1800 kg por pieza |
| Forging Type | Forja en caliente con matriz abierta/matriz cerrada |
| Tratamiento térmico | Recocido / Normalizado / Templado y Templado |
| Precisión de mecanizado | ±0.01 mm |
| Rugosidad de la superficie | Ra ≤ 0,4 μm |
| Inspección | UT / MT / Dureza / Tracción / Controles dimensionales |
| El tiempo de entrega | 15–30 días (urgente) / 30–45 días (estándar) |
| Embalaje | Caja de madera / Caja de acero / Embalaje de exportación personalizado |
Personalización y servicio OEM
- Dimensiones personalizadas: diámetro del engranaje, ancho de la cara y orificio según el diseño.
- Material personalizado: elija aceros al carbono, de aleación, inoxidables o níquel según el entorno de uso.
- Marca OEM: Marcas de identificación grabadas o grabadas con láser disponibles.
- Recubrimiento superficial: Níquel, fosfato o tratamiento anticorrosión bajo pedido.
- Pedidos de prototipos y pruebas: MOQ = 1 pieza para I+D o uso de prueba.
- Ajuste del tratamiento térmico: dureza o microestructura adaptada en función del perfil de carga.
Aplicaciones
- Bombas de alta presión: Bombas de pistón y émbolo triplex.
- Equipos para petróleo y gas: bombas de lodo, unidades de fracturación y refinerías.
- Molinos Industriales: Unidades para fábricas de cemento, azúcar y papel.
- Maquinaria de Construcción: Hormigoneras y grúas de gran tonelaje.
- Prensas de Metal: Sistemas de prensado mecánicos, excéntricos y de alta velocidad.
- Minería y excavación: trituradoras, transportadores y sistemas de perforación.
Capacidades de fabricación
Instalaciones de forja
- Prensas hidráulicas de 6300T / 3150T / 2000T de capacidad.
- Martillos electrohidráulicos de 5T, 3T, 2T, 1T, 750 kg y 560 kg.
Instalaciones de tratamiento térmico
- Hornos de carro de la serie RTX-9 en varios tamaños (longitud de la cámara de 5,5 a 8 m).
- Horno vertical RJ-9-850KW con 15 m de profundidad.
- Horno de carro de alta temperatura RTX-12-350KW.
Instalaciones de mecanizado
- Máquinas CNC (carga máxima de 32 toneladas).
- Tornos de alta resistencia y fresadoras verticales (hasta 70 toneladas).
- Fresadoras de pórtico, máquinas perforadoras de agujeros profundos, centros de rectificado y torneado.
Pruebas y control de calidad
- Análisis espectral para determinar la composición química.
- Ensayos ultrasónicos, no destructivos y metalográficos.
- Máquinas de ensayo de propiedades mecánicas para límite elástico, resistencia a la tracción y dureza.
Proceso de producción
- Selección de la materia prima: Utilizar acero en lingotes de primera calidad, verificando su composición química.
- Forjado: Calentar a la temperatura precisa, realizar forjado en matriz abierta o cerrada.
- Tratamiento térmico: Temple, revenido o normalizado para cumplir con los requisitos mecánicos.
- Mecanizado: torneado, mandrinado, fresado, rectificado y taladrado CNC con una precisión de ±0,01 mm.
- Inspección: Cada eje se somete a pruebas ultrasónicas, de dureza y de tracción al 100%.
- Embalaje y entrega: Recubrimiento anticorrosión, embalaje de transporte seguro, soporte logístico global.
Servicios de valor añadido adicionales
- Tratamiento térmico de temple y revenido
- Áspero y terminar de girar
- Pruebas ultrasónicas y mecánicas
- Informes de inspección dimensional
- Diseño y soporte de programación personalizados.
Seguro de calidad
- Cada pieza forjada lleva una barra de prueba para realizar ensayos mecánicos.
- Inspección 100% ultrasónica y visual antes del envío.
- Verificación de dureza, resistencia a la tracción y análisis metalográfico.
- Cumple con las normas ASTM, DIN, GB y EN.
¿Por qué elegir Boberry?
Producción Integrada
Una línea de producción completa, desde la forja hasta el mecanizado, garantiza precisión y entrega rápida.
Equipo avanzado
Las prensas de forja de alta resistencia y los sistemas CNC permiten procesar geometrías de componentes mecánicos grandes y complejos.
Garantía certificada
Producción certificada con cumplimiento de las normas ISO9001, PED y SGS, y soporte global para fabricantes de equipos originales (OEM).
Logística y entrega
Plazo de entrega: 15-30 días (urgente) / 30-45 días (normal).
Capacidad mensual: 500-1000 toneladas.
Embalaje: Cajas de madera, estructuras de acero o según lo solicite el cliente.
Envío: Por vía marítima (recomendado, ahorra costes en piezas forjadas) / Por vía aérea (rápido pero caro).
Condiciones de pago: 30% de depósito y el saldo restante contra copia del conocimiento de embarque; o 100% mediante carta de crédito a la vista.
Condiciones de entrega: FOB, CIF, CNF.
Capacidad mensual: 500-1000 toneladas.
Embalaje: Cajas de madera, estructuras de acero o según lo solicite el cliente.
Envío: Por vía marítima (recomendado, ahorra costes en piezas forjadas) / Por vía aérea (rápido pero caro).
Condiciones de pago: 30% de depósito y el saldo restante contra copia del conocimiento de embarque; o 100% mediante carta de crédito a la vista.
Condiciones de entrega: FOB, CIF, CNF.