Cubo roscado
- Opciones de material: acero forjado, acero aleado u otras aleaciones específicas según las necesidades del cliente.
- Configuraciones de rosca: Disponibles en perfiles de rosca ISO, BSP, NPT o personalizados.
- Variaciones de tamaño: Diámetros, longitudes y configuraciones de diámetro interior personalizadas.
- Marcado y grabado: Números de pieza personalizados, logotipos o marcas de identificación para garantizar la trazabilidad.
- Producción de prototipos: Se ofrece apoyo para la producción de muestras en pequeñas cantidades y series piloto antes de pasar a la fabricación a gran escala.
Especificaciones técnicas
| Artículo | Especificación |
| Material | Acero, aluminio o aleaciones especiales (especifique cuál). |
| Tipo de hilo | Perfiles de rosca ISO, BSP, NPT o personalizados. |
| Diámetro exterior | 30 mm a 200 mm |
| Diámetro interior | 20 mm a 150 mm |
| Longitud | 30 mm a 150 mm |
| Resistencia a la tracción | 400-800 MPa |
| Dureza | 50-60 HRC |
| Finalizar | Acabados lisos, anodizados o personalizados para protección contra la corrosión. |
| Tolerancia | ±0,5 mm |
| Capacidad de carga | Optimizado para aplicaciones de alto par y gran capacidad de carga. |
| Estándares de prueba | Inspección dimensional, pruebas de carga y pruebas de materiales. |
| Cumplimiento | Cumple con las normas ISO, ASTM y otras normas pertinentes. |
Aplicaciones
- Sistemas para la industria automotriz (para la fijación de componentes en transmisiones, ejes y sistemas de propulsión)
- Maquinaria industrial (para sistemas de transmisión de potencia, bombas y compresores)
- Equipos de construcción (para uso en maquinaria pesada como grúas, excavadoras)
- Aplicaciones marinas (en motores, sistemas de transmisión y equipos marinos).
- Maquinaria agrícola (para tractores, cosechadoras y otros equipos agrícolas)
- Robótica (para la transferencia de par en brazos robóticos y sistemas de automatización)
Capacidades de fabricación
Instalaciones de forja
- Prensas hidráulicas de 6300T / 3150T / 2000T de capacidad.
- Martillos electrohidráulicos de 5T, 3T, 2T, 1T, 750 kg y 560 kg.
Instalaciones de tratamiento térmico
- Hornos de carro de la serie RTX-9 en varios tamaños (longitud de la cámara de 5,5 a 8 m).
- Horno vertical RJ-9-850KW con 15 m de profundidad.
- Horno de carro de alta temperatura RTX-12-350KW.
Instalaciones de mecanizado
- Máquinas CNC (carga máxima de 32 toneladas).
- Tornos de alta resistencia y fresadoras verticales (hasta 70 toneladas).
- Fresadoras de pórtico, máquinas perforadoras de agujeros profundos, centros de rectificado y torneado.
Pruebas y control de calidad
- Análisis espectral para determinar la composición química.
- Ensayos ultrasónicos, no destructivos y metalográficos.
- Máquinas de ensayo de propiedades mecánicas para límite elástico, resistencia a la tracción y dureza.
Proceso de producción
- Selección de la materia prima: Utilizar acero en lingotes de primera calidad, verificando su composición química.
- Forjado: Calentar a la temperatura precisa, realizar forjado en matriz abierta o cerrada.
- Tratamiento térmico: Temple, revenido o normalizado para cumplir con los requisitos mecánicos.
- Mecanizado: torneado, mandrinado, fresado, rectificado y taladrado CNC con una precisión de ±0,01 mm.
- Inspección: Cada eje se somete a pruebas ultrasónicas, de dureza y de tracción al 100%.
- Embalaje y entrega: Recubrimiento anticorrosión, embalaje de transporte seguro, soporte logístico global.
Servicios de valor añadido adicionales
- Tratamiento térmico de temple y revenido
- Áspero y terminar de girar
- Pruebas ultrasónicas y mecánicas
- Informes de inspección dimensional
- Diseño y soporte de programación personalizados.
Seguro de calidad
- Cada pieza forjada lleva una barra de prueba para realizar ensayos mecánicos.
- Inspección 100% ultrasónica y visual antes del envío.
- Verificación de dureza, resistencia a la tracción y análisis metalográfico.
- Cumple con las normas ASTM, DIN, GB y EN.
¿Por qué elegir Boberry?
Producción Integrada
Una línea de producción completa, desde la forja hasta el mecanizado, garantiza precisión y entrega rápida.
Equipo avanzado
Las prensas de forja de alta resistencia y los sistemas CNC permiten procesar geometrías de componentes mecánicos grandes y complejos.
Garantía certificada
Producción certificada con cumplimiento de las normas ISO9001, PED y SGS, y soporte global para fabricantes de equipos originales (OEM).
Logística y entrega
Plazo de entrega: 15-30 días (urgente) / 30-45 días (normal).
Capacidad mensual: 500-1000 toneladas.
Embalaje: Cajas de madera, estructuras de acero o según lo solicite el cliente.
Envío: Por vía marítima (recomendado, ahorra costes en piezas forjadas) / Por vía aérea (rápido pero caro).
Condiciones de pago: 30% de depósito y el saldo restante contra copia del conocimiento de embarque; o 100% mediante carta de crédito a la vista.
Condiciones de entrega: FOB, CIF, CNF.
Capacidad mensual: 500-1000 toneladas.
Embalaje: Cajas de madera, estructuras de acero o según lo solicite el cliente.
Envío: Por vía marítima (recomendado, ahorra costes en piezas forjadas) / Por vía aérea (rápido pero caro).
Condiciones de pago: 30% de depósito y el saldo restante contra copia del conocimiento de embarque; o 100% mediante carta de crédito a la vista.
Condiciones de entrega: FOB, CIF, CNF.