Manguitos de cilindro con orificio pasante
- Materiales: aleaciones de níquel, acero al carbono, acero inoxidable y acero aleado.
- Resistencia superior a la fatiga: Flujo de grano denso y uniforme gracias al forjado en caliente.
- Precisión dimensional: Precisión de mecanizado de hasta ±0,02–0,05 mm después del acabado mediante control numérico computarizado (CNC).
- Tamaños flexibles: Diámetro interior, diámetro exterior y longitud personalizados según los planos.
- Soporte para muestras: Producción de prototipos disponible con una cantidad mínima de pedido (MOQ) de 1 unidad.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
| Tipo de producto | Manguitos de cilindro con orificio pasante |
| Materiales | Aleaciones de níquel/Acero al carbono/Acero aleado/Acero inoxidable |
| Estándares | ASTM, DIN, CE, EN, ISO, BS, UL, GS, BV |
| Forging Type | Forjado abierto o forjado en matriz |
| Tratamiento térmico | Tratamiento térmico / Normalización / Recocido |
| Mecanizado | Torneado, fresado, rectificado, mandrinado, taladrado |
| Acabado de la superficie | Desbastado, semiacabado o totalmente mecanizado. |
| Tolerancia | ±0,02–0,05 mm (mecanizado) |
| Informes | Dureza / Ultrasonido / Partículas magnéticas / Mecánicas / Dimensionales |
| Proceso de dar un título | ISO9001, PED, SGS |
Personalización y servicio OEM
- Geometría personalizada: diámetro interior/exterior, espesor de pared, longitud.
- Servicios de forja para fabricantes de equipos originales (OEM) para las industrias de maquinaria, minería, energía, grúas y automoción.
- Tratamiento térmico personalizado para mejorar la resistencia, la dureza y el rendimiento ante el desgaste.
- Flexibilidad de mecanizado: mecanizado de desbaste o acabado completo mediante control numérico computarizado (CNC).
- Soporte para prototipos y muestras (cantidad mínima de pedido = 1 unidad).
- Etiquetado, marcado y personalización del embalaje para pedidos OEM.
Industrias atendidas
- Automoción y transporte: bloques de cilindros, carcasas, piezas de transmisión.
- Equipos para minería y canteras: manguitos y carcasas de alta resistencia.
- Maquinaria de construcción: cilindros estructurales para excavadoras y grúas.
- Energía y generación de energía: piezas de cilindros para turbinas y generadores.
- Procesamiento de petróleo y gas: componentes de cilindros forjados de alta resistencia.
- Equipos ferroviarios: piezas forjadas cilíndricas relacionadas con los ejes.
- Fabricación mecánica general: piezas forjadas cilíndricas universales.
Capacidades de fabricación
Instalaciones de forja
- Prensas hidráulicas de 6300T / 3150T / 2000T de capacidad.
- Martillos electrohidráulicos de 5T, 3T, 2T, 1T, 750 kg y 560 kg.
Instalaciones de tratamiento térmico
- Hornos de carro de la serie RTX-9 en varios tamaños (longitud de la cámara de 5,5 a 8 m).
- Horno vertical RJ-9-850KW con 15 m de profundidad.
- Horno de carro de alta temperatura RTX-12-350KW.
Instalaciones de mecanizado
- Máquinas CNC (carga máxima de 32 toneladas).
- Tornos de alta resistencia y fresadoras verticales (hasta 70 toneladas).
- Fresadoras de pórtico, máquinas perforadoras de agujeros profundos, centros de rectificado y torneado.
Pruebas y control de calidad
- Análisis espectral para determinar la composición química.
- Ensayos ultrasónicos, no destructivos y metalográficos.
- Máquinas de ensayo de propiedades mecánicas para límite elástico, resistencia a la tracción y dureza.
Proceso de producción
- Selección de la materia prima: Utilizar acero en lingotes de primera calidad, verificando su composición química.
- Forjado: Calentar a la temperatura precisa, realizar forjado en matriz abierta o cerrada.
- Tratamiento térmico: Temple, revenido o normalizado para cumplir con los requisitos mecánicos.
- Mecanizado: torneado, mandrinado, fresado, rectificado y taladrado CNC con una precisión de ±0,01 mm.
- Inspección: Cada eje se somete a pruebas ultrasónicas, de dureza y de tracción al 100%.
- Embalaje y entrega: Recubrimiento anticorrosión, embalaje de transporte seguro, soporte logístico global.
Servicios de valor añadido adicionales
- Tratamiento térmico de temple y revenido
- Áspero y terminar de girar
- Pruebas ultrasónicas y mecánicas
- Informes de inspección dimensional
- Diseño y soporte de programación personalizados.
Seguro de calidad
- Cada pieza forjada lleva una barra de prueba para realizar ensayos mecánicos.
- Inspección 100% ultrasónica y visual antes del envío.
- Verificación de dureza, resistencia a la tracción y análisis metalográfico.
- Cumple con las normas ASTM, DIN, GB y EN.
¿Por qué elegir Boberry?
Producción Integrada
Una línea de producción completa, desde la forja hasta el mecanizado, garantiza precisión y entrega rápida.
Equipo avanzado
Las prensas de forja de alta resistencia y los sistemas CNC permiten procesar geometrías de componentes mecánicos grandes y complejos.
Garantía certificada
Producción certificada con cumplimiento de las normas ISO9001, PED y SGS, y soporte global para fabricantes de equipos originales (OEM).
Logística y entrega
Plazo de entrega: 15-30 días (urgente) / 30-45 días (normal).
Capacidad mensual: 500-1000 toneladas.
Embalaje: Cajas de madera, estructuras de acero o según lo solicite el cliente.
Envío: Por vía marítima (recomendado, ahorra costes en piezas forjadas) / Por vía aérea (rápido pero caro).
Condiciones de pago: 30% de depósito y el saldo restante contra copia del conocimiento de embarque; o 100% mediante carta de crédito a la vista.
Condiciones de entrega: FOB, CIF, CNF.
Capacidad mensual: 500-1000 toneladas.
Embalaje: Cajas de madera, estructuras de acero o según lo solicite el cliente.
Envío: Por vía marítima (recomendado, ahorra costes en piezas forjadas) / Por vía aérea (rápido pero caro).
Condiciones de pago: 30% de depósito y el saldo restante contra copia del conocimiento de embarque; o 100% mediante carta de crédito a la vista.
Condiciones de entrega: FOB, CIF, CNF.