Walzschmiededienstleistungen
- Unsere Walzschmiededienstleistungen ermöglichen eine hochgeschwindige Fertigung leichter, hochfester Bauteile mit glatten Oberflächen und minimalen Eigenspannungen.
- Das Verfahren bietet überragende strukturelle Integrität, minimiert den Bedarf an zusätzlicher Bearbeitung und eignet sich hervorragend für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und in Hochleistungsindustrien.
- Maßgenauigkeit: ±0,1 mm–±0,3 mm
- Schnelle Fertigung von Bauteilen mit komplexer Geometrie
- Kurze Lieferzeiten für eilige Aufträge
- ISO 9001- und AS9100D-zertifiziert
- REACH- und RoHS-konform
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Unser Walzschmiedeverfahren
Jede Stufe unseres Walzschmiedeprozesses wird sorgfältig kontrolliert, um hochfeste Bauteile mit ausgezeichneter Maßgenauigkeit und minimalem Materialverlust zu gewährleisten.
Rohstoffauswahl
Wir beziehen hochwertige Knüppel oder Stangen mit spezifischen chemischen Zusammensetzungen und mechanischen Eigenschaften, die auf die Kundenanforderungen zugeschnitten sind.
Schneiden und Erhitzen
Das Rohmaterial wird auf die benötigte Länge zugeschnitten und in einer kontrollierten Umgebung gleichmäßig erhitzt (zwischen 980°C und 1300°C), um eine optimale Plastizität für die Verformung zu erreichen.
Walzschmiedeprozess
Die erhitzten Knüppel werden zwischen rotierenden, gerillten Walzen hindurchgeführt. Das Material wird schrittweise komprimiert und gedehnt, um die gewünschte Form und das gewünschte Profil zu erreichen.
Kontrollierte Kühlung
Nach dem Schmieden durchlaufen die Bauteile einen kontrollierten Abkühlprozess, um innere Spannungen abzubauen und gleichmäßige metallurgische Eigenschaften sicherzustellen.
Wärmebehandlung (optional)
Für eine verbesserte Leistung bieten wir je nach Anwendungsbereich maßgeschneiderte Wärmebehandlungsoptionen wie Normalisieren, Abschrecken und Anlassen an.
Bearbeitung und Veredelung
Geschmiedete Teile können einer CNC-Bearbeitung unterzogen werden, um enge Toleranzen zu erreichen. Zusätzliche Nachbearbeitungsprozesse gewährleisten Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit.
Werkstoffe für das Walzschmieden
Wir verwenden eine breite Palette an Hochleistungsmetallen, die aufgrund ihrer Festigkeit, Formbarkeit, thermischen Stabilität und kundenspezifischen Anforderungen ausgewählt werden, um unterschiedlichste Anwendungsbereiche abzudecken.
Kohlenstoffstahl
Bietet hervorragende Festigkeit und Kosteneffizienz und ist ideal für Wellen, Stangen und Automobilteile, die Haltbarkeit, gute Bearbeitbarkeit und Verschleißfestigkeit erfordern.
Legierter Stahl
Verstärkt mit Chrom, Molybdän und anderen Elementen für hohe Zähigkeit, Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit in mechanischen und strukturellen Anwendungen.
Edelstahl
Beständig gegen Korrosion und Ablagerungen bei hohen Temperaturen, ideal geeignet für rollgeschmiedete Ventile, Befestigungselemente, medizinische Instrumente und Komponenten für die Lebensmittelverarbeitung.
Aluminiumlegierungen
Korrosionsbeständig und leicht, perfekt geeignet für Automobil-, Luft- und Raumfahrtanwendungen sowie für Strukturbauteile, die gute Formbarkeit und ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis erfordern.
Kupferlegierungen
Hervorragende thermische und elektrische Leitfähigkeit, bestens geeignet für Steckverbinder, elektrische Kontakte und Schmiedeteile in Wärmeübertragungsanwendungen.
Titanlegierungen
Extrem robust, leicht und korrosionsbeständig; ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik und Hochleistungsteile in rauen oder gewichtssensiblen Umgebungen.
Magnesiumlegierungen
Es gehört zu den leichtesten Strukturmetallen, bietet hervorragende Bearbeitbarkeit und wird in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie für Effizienz und Gewichtseinsparungen eingesetzt.
Nickellegierungen
Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit, Verwendung beim Walzschmieden von Turbinenkomponenten, chemischen Anlagen und Befestigungselementen in der Luft- und Raumfahrt, die extreme Haltbarkeit erfordern.
Toleranzen für Walzschmiededienstleistungen
Wir halten strenge Toleranzstandards ein, um sicherzustellen, dass jedes rollgeschmiedete Bauteil die präzisen Spezifikationen erfüllt, die für Hochleistungsanwendungen erforderlich sind. Nachfolgend finden Sie unsere Standard-Toleranzmöglichkeiten.
| Toleranzparameter | Toleranzwert |
| Abschnittsreduzierung | ±0,5 % bis ±1,0 % |
| Senkrechtigkeit | ±0,2 mm pro 100 mm |
| Länge der Gewindefreistellung | ±0.05 mm |
| Radius-Konsistenz | ±0.1 mm |
| Profilgenauigkeit | ±0.3 mm |
| Materialflusskontrolle | ±0.2 mm |
| Oberflächenverzerrung | ≤ 0,3 mm |
| Konzentrizität von Anfang bis Ende | ±0.3 mm |
| Dickenhomogenität | ±0.1 mm |
| Verdreh-/Spintoleranz | ≤ 1° pro Meter |
| Verformungsbeständigkeit | ±0.2 mm |
| Maßhaltigkeit von Passfedernuten | ±0.1 mm |
| Querschnittsgeometrie | ±0,5 % |
| Ebenheit der Oberfläche nach dem Walzen | ≤ 0,1 mm |
| Kantengenauigkeit | ±0.2 mm |
Anwendungen
Das Walzschmieden wird in vielen Branchen eingesetzt, um hochfeste, präzise und kosteneffiziente Metallbauteile herzustellen. Unsere walzgeschmiedeten Bauteile finden breite Anwendung in den folgenden Branchen:
Automobilindustrie
Achsen, Lenkungskomponenten, Zahnradrohlinge, Getriebewellen und Torsionsstäbe profitieren von verbesserter Ermüdungsfestigkeit und Maßgenauigkeit.
Luft- und Raumfahrtsektor
Strukturelemente, Fahrwerksteile und Motorwellen erfordern leichte Festigkeit und eine korrekte Faserorientierung, die durch das Walzschmieden erreicht wird.
Bau- und Schwermaschinen
Bolzen, Gelenke, Verbindungsstücke und Antriebswellen, die in Kränen, Baggern und Planierraupen verwendet werden, erfordern hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit.
Öl und Gas
Komponenten wie Bohrgestänge, Kupplungen und Werkzeugverbindungen benötigen Stoßfestigkeit und strukturelle Integrität in extremen Umgebungen.
Landwirtschaftliche Maschinen
Langlebige und verschleißfeste Teile wie Spindeln, Achsen und Scheiben profitieren von der erhöhten Festigkeit, die das Walzschmieden bietet.
Eisenbahn- und Schiffbautechnik
Räder, Wellen und Kupplungen, die im Walzschmiedeverfahren hergestellt werden, gewährleisten Zuverlässigkeit unter hohen Belastungen und dynamischen Beanspruchungen.
Stromerzeugung
Turbinenkomponenten, Rotorwellen und Kupplungen erfordern präzise Toleranzen und eine gleichmäßige Werkstoffstruktur, um die Betriebsstabilität sicherzustellen.
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FAQs
Welche Bauteilgeometrien können durch Walzschmieden hergestellt werden?
Wir fertigen abgestufte Wellen, konische Bauteile, Zahnradrohlinge, Flansche sowie kundenspezifische Profile, die eine schrittweise Umformung und eine präzise Querschnittsgenauigkeit erfordern.
Welche Maßtoleranzen können Sie einhalten?
Wir halten enge Toleranzen ein, darunter ±0,2 mm bei kritischen Abmessungen, ±0,1 mm bei der Radiuskonstanz und ≤1° Verdrehung pro Meter.
Können Sie mehrstufige Profile im Walzschmiedeverfahren herstellen?
Ja, wir können abgestufte, konische oder komplexe Mehrabschnittsbauteile mittels progressiver Walzdurchgänge und kundenspezifischer Walzwerkzeuge walzschmieden.
Was ist die maximale Abmessung, die Sie walzschmieden können?
Wir können walzgeschmiedete Bauteile mit einem Durchmesser von bis zu 300 mm und einer Länge von bis zu 2 Metern herstellen, abhängig vom Werkstoff.
Kann Walzschmieden den Materialverlust reduzieren?
Ja, es ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit nahezu endkonturnaher Form und minimalem Grat, wodurch die Materialausnutzung optimiert und die Kosten im Vergleich zu herkömmlichen Schmiedeverfahren gesenkt werden.
Können Sie Kleinserien fertigen?
Ja, wir unterstützen sowohl Kleinserien als auch Großserienproduktionen mit flexiblen Werkzeugen und Zeitplänen, um den Projektanforderungen gerecht zu werden.