Ventilgehäuse aus rostfreiem Stahlguss
- Vollständig angepasste Geometrie: Hergestellt nach Kundenzeichnungen, 3D-Modellen und funktionalen Anforderungen für komplexe Bauteile.
- Mehrere Gießverfahren: Feinguss und Sandguss werden je nach Teilegewicht, Wandstärke und Leistungsanforderungen ausgewählt.
- Hohe Präzision und Oberflächenqualität: Maßtoleranz bis zu CT5–CT6; Bearbeitungsgenauigkeit bis zu ±0,009 mm mit Oberflächen von Ra0,8–1,6.
- Zuverlässige mechanische Leistung: lange Lebensdauer unter anspruchsvollen Bedingungen dank stabiler Struktur, geringer Vibration und Korrosionsbeständigkeit.
Technische Daten
| Artikel | Details |
| Produktname | Ventilgehäuse aus rostfreiem Stahlguss |
| Hauptprozesse | Feinguss, Sandguss |
| Materialoptionen | Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Duplexstahl, Aluminium, Nickellegierungen, Bronze/Messing, Sonstige |
| Typische Edelstahlsorten | 304, 304L, 316, 316L und andere vom Kunden spezifizierte Güten |
| Dimensionsbereich | Max. ca. 1500 × 1500 × 1500 mm |
| Gewichtsspanne – Feinguss | 0,001–99 kg |
| Gewichtsbereich – Sandguss | 0,5–500 kg |
| Mindestwandstärke | Bis zu 0,5 mm |
| Maßtoleranz | CT5–CT6 |
| Oberflächenrauheit des Gussteils | Ra3,2–6,4 (Feinguss kann Ra1,6–3,2 erreichen) |
| Oberflächenrauheit bei der Bearbeitung | Ausgang 0,8–1,6 |
| Standards | EN, BS, AISI, ASTM, JIS |
| Schmelzleistung | Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Duplexstahl, Nickel, Bronze/Messing, Aluminiumlegierungen usw. |
| Dokumentation | Materialzertifikate, Prüfberichte, vollständige Rückverfolgbarkeit des Prozesses |
Anwendungen
- Schiffsausrüstung und Offshore-Bauteile
- Petrochemische und chemische Verarbeitungsanlagen
- Gehäuse für hydraulische und pneumatische Geräte
- Teile für Trocknungs-, Pump- und Filteranlagen
- Pumpengehäuse, Ventilkomponenten und Antriebsgehäuse
- Getriebe, Getriebegehäuse und Maschinenrahmen
- Strukturen für Lebensmittel-, medizinische und pharmazeutische Geräte
- Baumaschinen-, Bergbau- und Landmaschinenkomponenten
Produktionsprozess
Unser Präzisionsgussproduktionsprozess integriert Wachsmodellierung, automatisierte Schalenerstellung, kontrolliertes Gießen, Wärmebehandlung und Maschinenbearbeitung, um Maßgenauigkeit, Integrität und Qualität zu gewährleisten.
Wachseinjektion
Formenherstellung
Schalenbacken
Gießen
Strahlverfahren
Wärmebehandlung
Bearbeitung
Inspektion
Fortgeschrittener Workshop
Fortschrittliche Werkstätten umfassen die Herstellung von Wachsmustern, CNC-roboterunterstützte Schalenschalenfertigung, halbautomatisches Gießen, Brennöfen und Bearbeitungszentren, die Automation, Effizienz, Flexibilität und Betrieb unterstützen.
Werkstatt für Mitteltemperaturwachs
Werkstatt für Niedertemperaturwachs
9-Achsen CNC Schalenherstellungs-Roboterarm Werkstatt
Halbautomatische Gießmaschine
Brennofen
Horizontales CNC-Bearbeitungszentrum
Neue Automatisierte Schalenfertigungslinie
Die neue Automatisierungsstraße für die Schalenherstellung optimiert die Reduktionsprozesse, verbessert die Produktionseffizienz, gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb der Ausrüstung, verlängert die Betriebszeit und reduziert die Arbeitsintensität insgesamt erheblich.
Shell Making Automation Line Nr. 01 – Kleine & Mittlere Teile
Die automatisierte Schalenherstellungslinie für kleine und mittlere Gussteile verbessert die Schalenuniformität, reduziert den manuellen Eingriff und steigert die Produktionsstabilität und Effizienz.
Automatisierte Schalengewinnungslinie Nr. 02 – Große Teile
Spezialisierte Automatisierungslinien unterstützen große Feingussstücke, die komplexe Geometrien und höhere Gewichte bewältigen, während sie gleichzeitig die Festigkeit der Formschale und die Prozesszuverlässigkeit aufrechterhalten.
Shell Making Automation Line Nr. 03 – Feinguss
Das optimierte Schalengehäuse-Herstellungssystem rationalisiert Reduktionsprozesse, verbessert die Effizienz, gewährleistet die langfristige Zuverlässigkeit der Ausrüstung und reduziert die Arbeitsintensität erheblich.
Qualitätsprüfung
Umfassendes Qualitätskontrollsystem, das Materialien, Prozesse, Abmessungen und Endprodukte abdeckt, um Rückverfolgbarkeit, Konsistenz und vollständige Einhaltung der Kundenspezifikationen zu gewährleisten.
Zeiss KMG-Maschine
Röntgen-Fehlerprüfgerät
100-Tonnen Horizontale Zugprüfmaschine
Rockwell-Härteprüfmaschine
Logistik und Lieferung
Monatliche Kapazität: 500–1000 Tonnen.
Verpackung: Holzkisten, Stahlrahmen oder nach Kundenwunsch.
Versand: Per Seefracht (empfohlen, spart Kosten für Schmiedeteile) / Per Luftfracht (schnell, aber teuer).
Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung, Restzahlung gegen Vorlage der Frachtbriefkopie; oder 100 % Akkreditiv bei Sicht.
Lieferbedingungen: FOB, CIF, CNF.