Schwenkflansche
- Drehbare Flexibilität: Schwenkflansche ermöglichen eine einfache Ausrichtung und eignen sich daher ideal für Rohre und Ventile, die eine Drehfunktion erfordern.
- Haltbarkeit: Hergestellt aus hochwertigen Materialien wie Edelstahl und legierten Stählen, die eine langfristige Leistungsfähigkeit unter rauen Bedingungen gewährleisten.
- Auslaufsichere Verbindung: Diese Verbindung ist für lebenswichtige Systeme unverzichtbar, sicher und auslaufsicher.
- Einfache Installation: Dieses Design minimiert Ausfallzeiten während der Installation, da die Montage schnell und einfach ist.
- Korrosionsbeständigkeit: Schwenkflansche können aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit in korrosiven Umgebungen wie Chemikalien- und Öl- und Gaspipelines eingesetzt werden.
Technische Daten
| Parameter | Spezifikation |
| Werkstoffgüte | Edelstahl (304, 316, 316L), legierter Stahl, Kohlenstoffstahl |
| Größenbereich | DN15-DN2000, 1/2″ – 80″ |
| Druckbewertung | ANSI 150-2500lbs, PN6, PN10, PN16, PN40 |
| Flanschtyp | Drehflansch |
| Flanschfläche | RF (Erhöhte Dichtfläche), Flat Face (FF), RTJ (Ringdichtung) |
| Temperaturbereich | Geeignet für Hochdrucksysteme und Temperaturschwankungen |
| Beschichtungsoptionen | Rostschutzöl, schwarze Farbe, Feuerverzinkung |
| Einhaltung von Standards | ANSI B16.5, JIS, DIN, GOST, BS, EN |
| Materialoptionen | Kohlenstoffstahl: ASTM A105, ASTM A350 LF1, LF2 |
| Edelstahl: ASTM A182 F304, F316, F316L | |
| Legierter Stahl: ASTM A182 F11, F22, F91 |
Anpassung & OEM-Service
- Sondergrößen und -materialien: Maßgeschneiderte Drehflansche gemäß Ihren Projektspezifikationen, einschließlich Größe, Material und Druckstufe.
- Flexible Designs: OEM/ODM-Dienstleistungen verfügbar, bei denen wir Flansche nach Kundenzeichnungen und technischen Anforderungen herstellen können.
- Anpassungsmöglichkeiten: Maßgeschneiderte Frontplatten, Beschichtungen und Anschlussdesigns für spezifische betriebliche Anforderungen.
- Verfügbarkeit von Prototypen: Wir stellen Musterprodukte für Tests vor der Großserienfertigung zur Verfügung.
Anwendungen
- Rohrleitungen: Geeignet für den Einsatz in Hochdruckrohrleitungen, die Flexibilität und Ausrichtung erfordern.
- Ventile: Ideal für drehbare Ventilanschlüsse, gewährleisten eine einfache Installation und Ausrichtung.
- Rotierende Anlagen: Wird in Anlagen verwendet, in denen eine rotierende Flanschverbindung erforderlich ist, um sichere und leckagefreie Anschlüsse zu gewährleisten.
- Öl und Gas: Häufig anzutreffen in Verarbeitungsanlagen und Offshore-Bohrinseln, wo Anpassungsfähigkeit und Langlebigkeit entscheidend sind.
- Chemie und Petrochemie: Einsatz in chemischen Rohrleitungen, wo eine hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
Fertigungskapazitäten
Schmiedeanlagen
- 6300T / 3150T / 2000T freie Hydraulikpressen
- Elektrohydraulische Hämmer mit einer Schlagkraft von 5T, 3T, 2T, 1T, 750 kg und 560 kg.
Wärmebehandlungsanlagen
- RTx-9-Serie Kammerwagenöfen in mehreren Größen (5,5–8 m Ofenlänge).
- RJ-9-850 kW Vertikalofen mit 15 m Tiefe.
- RTX-12-350 kW Hochtemperatur-Wagenofen
Bearbeitungsanlagen
- CNC-Maschinen (maximale Traglast 32 Tonnen)
- Schwerlast-Drehmaschinen und Vertikalfräsmaschinen (bis zu 70 Tonnen).
- Portalfräsmaschinen, Tieflochbohrmaschinen sowie Schleif- und Drehzentren.
Prüfung und Qualitätskontrolle
- Spektralanalyse zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung.
- Ultraschallprüfung, zerstörungsfreie Prüfung und metallographische Prüfung.
- Prüfmaschinen für mechanische Eigenschaften zur Bestimmung von Streckgrenze, Zugfestigkeit und Härte.
Produktionsprozess
- Rohstoffauswahl: Verwendung von erstklassigem Blockstahl, Überprüfung der chemischen Zusammensetzung.
- Schmieden: Erhitzen auf eine präzise Temperatur, anschließend Freiformschmieden oder Gesenkschmieden durchführen.
- Wärmebehandlung: Abschrecken, Anlassen oder Normalisieren, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen.
- Bearbeitung: CNC-Drehen, Bohren, Fräsen, Schleifen und Bohren mit einer Präzision von ±0,01 mm.
- Inspektion: Jede Welle wird einer 100%igen Ultraschallprüfung, Härteprüfung und Zugfestigkeitsprüfung unterzogen.
- Verpackung & Lieferung: Korrosionsschutzbeschichtung, sichere Transportverpackung, weltweite Logistikunterstützung.
Zusätzliche Mehrwertdienste
- Abschreck- und Anlasswärmebehandlung
- Schrupp- und Fertigdrehen
- Ultraschall- und mechanische Prüfungen
- Maßprüfberichte
- Kundenspezifisches Design und Programmierunterstützung
Qualitätssicherung
- Jedes Schmiedeteil ist mit einem Prüfstab für die mechanische Prüfung versehen.
- 100% Ultraschall- und Sichtprüfung vor dem Versand.
- Härte-, Zugfestigkeits- und metallographische Überprüfung.
- Einhaltung der ASTM-, DIN-, GB- und EN-Normen.
Warum Boberry wählen?
Integrierte Produktion
Eine komplette Schmiede-bis-Bearbeitung-Produktionslinie gewährleistet hohe Präzision und schnelle Lieferzeiten.
Fortschrittliche Ausrüstung
Hochleistungs-Schmiedepressen und CNC-Systeme bearbeiten große, komplexe Geometrien mechanischer Bauteile.
Zertifizierte Sicherheit
Zertifizierte Produktion gemäß ISO9001, PED und SGS-Standards sowie globaler OEM-Support.
Logistik und Lieferung
Lieferzeit: 15–30 Tage (dringend) / 30–45 Tage (normal).
Monatliche Kapazität: 500–1000 Tonnen.
Verpackung: Holzkisten, Stahlrahmen oder nach Kundenwunsch.
Versand: Per Seefracht (empfohlen, spart Kosten für Schmiedeteile) / Per Luftfracht (schnell, aber teuer).
Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung, Restzahlung gegen Vorlage der Frachtbriefkopie; oder 100 % Akkreditiv bei Sicht.
Lieferbedingungen: FOB, CIF, CNF.
Monatliche Kapazität: 500–1000 Tonnen.
Verpackung: Holzkisten, Stahlrahmen oder nach Kundenwunsch.
Versand: Per Seefracht (empfohlen, spart Kosten für Schmiedeteile) / Per Luftfracht (schnell, aber teuer).
Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung, Restzahlung gegen Vorlage der Frachtbriefkopie; oder 100 % Akkreditiv bei Sicht.
Lieferbedingungen: FOB, CIF, CNF.