Schweißflansche
- Nahtlose Integration: Stumpfgeschweißte Konstruktion mit glattem Übergang vom Rohr zum Flansch, die langlebige, zuverlässige Verbindungen gewährleistet.
- Große Auswahl an Größen: Erhältlich in Größen von 1/2„ bis 72“ mit Druckstufen von 150 lb bis 2500 lb.
- Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Einsatz in Hochdrucksystemen, darunter Gas-, Wasser- und Chemikalienpipelines sowie in Reaktoren und Ventilen.
- Normkonformität: Entspricht den Normen ANSI B16.5, JIS B2220, DIN, BS und GOST für Konsistenz und weltweite Verwendung.
Technische Daten
| Parameter | Spezifikation |
| Werkstoffgüte | Edelstahl (F316/F316L) |
| Größenbereich | 1/2„ bis 72“ |
| Druckbewertung | ANSI 150lb – 2500lb |
| Flanschtyp | Schweißflansch |
| Flanschflanschtyp | Erhöhte Fläche, Flache Fläche |
| Bearbeitungstoleranz | ± 0,01 mm |
| Oberflächenbeschaffenheit | Präzisionsgefertigt |
| Wärmebehandlung | Verfügbar: Glühen, Normalisieren, Abschrecken und Anlassen, Härten |
| Einhaltung von Standards | ANSI B16.5, JIS B2220, DIN, BS, GOST |
| Bohrungsdurchmesser | 11mm – 30mm |
| Flanschdicke | 12mm – 58mm |
| Verbindungstyp | Stumpfschweißung |
Anpassung & OEM-Service
- Sondergrößen und Druckstufen: Wir bieten Sondergrößen, Druckstufen und Flanschtypen gemäß Ihren Zeichnungen.
- Materialflexibilität: Erhältlich in verschiedenen Güteklassen, darunter 304, 316L, legierter Stahl und mehr.
- Wärmebehandlungsoptionen: Maßgeschneiderte Wärmebehandlungen für Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen (z. B. Abschrecken, Anlassen, Normalisieren).
- Oberflächenbeschaffenheit und Bearbeitung: Präzisionsbearbeitung verfügbar, um spezifische Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit zu erfüllen (z. B. Ra0,4).
- Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Optionale Prüfungen (z. B. Ultraschall, Magnetpulver) zur Sicherstellung fehlerfreier Produkte.
Anwendungen
- Öl- und Gaspipelines: Gewährleistung dichter Verbindungen in kritischen Pipelinesystemen.
- Petrochemische Anlagen: Einsatz in Reaktoren, Behältern und kritischen Rohrleitungssystemen.
- Stromerzeugungssysteme: Unverzichtbar für die Verbindung von Rohrleitungen in Dampf-, Gas- und Kernkraftwerken.
- Marineanwendungen: Entwickelt für Umgebungen mit hoher Beanspruchung in Offshore- und Marinesystemen.
- Schwerindustrie: Wird in Wärmetauschern, Kesseln und anderen Industrieanlagen verwendet, die eine starke Abdichtung erfordern.
Fertigungskapazitäten
Schmiedeanlagen
- 6300T / 3150T / 2000T freie Hydraulikpressen
- Elektrohydraulische Hämmer mit einer Schlagkraft von 5T, 3T, 2T, 1T, 750 kg und 560 kg.
Wärmebehandlungsanlagen
- RTx-9-Serie Kammerwagenöfen in mehreren Größen (5,5–8 m Ofenlänge).
- RJ-9-850 kW Vertikalofen mit 15 m Tiefe.
- RTX-12-350 kW Hochtemperatur-Wagenofen
Bearbeitungsanlagen
- CNC-Maschinen (maximale Traglast 32 Tonnen)
- Schwerlast-Drehmaschinen und Vertikalfräsmaschinen (bis zu 70 Tonnen).
- Portalfräsmaschinen, Tieflochbohrmaschinen sowie Schleif- und Drehzentren.
Prüfung und Qualitätskontrolle
- Spektralanalyse zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung.
- Ultraschallprüfung, zerstörungsfreie Prüfung und metallographische Prüfung.
- Prüfmaschinen für mechanische Eigenschaften zur Bestimmung von Streckgrenze, Zugfestigkeit und Härte.
Produktionsprozess
- Rohstoffauswahl: Verwendung von erstklassigem Blockstahl, Überprüfung der chemischen Zusammensetzung.
- Schmieden: Erhitzen auf eine präzise Temperatur, anschließend Freiformschmieden oder Gesenkschmieden durchführen.
- Wärmebehandlung: Abschrecken, Anlassen oder Normalisieren, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen.
- Bearbeitung: CNC-Drehen, Bohren, Fräsen, Schleifen und Bohren mit einer Präzision von ±0,01 mm.
- Inspektion: Jede Welle wird einer 100%igen Ultraschallprüfung, Härteprüfung und Zugfestigkeitsprüfung unterzogen.
- Verpackung & Lieferung: Korrosionsschutzbeschichtung, sichere Transportverpackung, weltweite Logistikunterstützung.
Zusätzliche Mehrwertdienste
- Abschreck- und Anlasswärmebehandlung
- Schrupp- und Fertigdrehen
- Ultraschall- und mechanische Prüfungen
- Maßprüfberichte
- Kundenspezifisches Design und Programmierunterstützung
Qualitätssicherung
- Jedes Schmiedeteil ist mit einem Prüfstab für die mechanische Prüfung versehen.
- 100% Ultraschall- und Sichtprüfung vor dem Versand.
- Härte-, Zugfestigkeits- und metallographische Überprüfung.
- Einhaltung der ASTM-, DIN-, GB- und EN-Normen.
Warum Boberry wählen?
Integrierte Produktion
Eine komplette Schmiede-bis-Bearbeitung-Produktionslinie gewährleistet hohe Präzision und schnelle Lieferzeiten.
Fortschrittliche Ausrüstung
Hochleistungs-Schmiedepressen und CNC-Systeme bearbeiten große, komplexe Geometrien mechanischer Bauteile.
Zertifizierte Sicherheit
Zertifizierte Produktion gemäß ISO9001, PED und SGS-Standards sowie globaler OEM-Support.
Logistik und Lieferung
Lieferzeit: 15–30 Tage (dringend) / 30–45 Tage (normal).
Monatliche Kapazität: 500–1000 Tonnen.
Verpackung: Holzkisten, Stahlrahmen oder nach Kundenwunsch.
Versand: Per Seefracht (empfohlen, spart Kosten für Schmiedeteile) / Per Luftfracht (schnell, aber teuer).
Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung, Restzahlung gegen Vorlage der Frachtbriefkopie; oder 100 % Akkreditiv bei Sicht.
Lieferbedingungen: FOB, CIF, CNF.
Monatliche Kapazität: 500–1000 Tonnen.
Verpackung: Holzkisten, Stahlrahmen oder nach Kundenwunsch.
Versand: Per Seefracht (empfohlen, spart Kosten für Schmiedeteile) / Per Luftfracht (schnell, aber teuer).
Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung, Restzahlung gegen Vorlage der Frachtbriefkopie; oder 100 % Akkreditiv bei Sicht.
Lieferbedingungen: FOB, CIF, CNF.