Kundenspezifischer Warmschmiedeservice
- Wir wählen das am besten geeignete Warmschmiedeverfahren, um die Leistung zu optimieren und die Kosten durch verbesserte Materialeffizienz und minimierte Bearbeitung um bis zu 30 % zu senken.
- Unsere Produktpalette umfasst Rohrköpfe, Ventilteile, Zahnräder, Wellen und Ringe, die alle eine Qualifizierungsrate von nahezu 100 % aufweisen. Finishing- und Montageservices sind ebenfalls verfügbar.
- 30 Jahre Branchenerfahrung
- Über 20 Schmiedemaschinen
- Verschiedene Schmiedeverfahren
- Über 100 Metallwerkstoffe verfügbar
- Unterstützung für die Anpassung von Halbfertigprodukten
- Maßgenauigkeit: ±0,5 mm bis ±3,0 mm
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Unser Schmiedeverfahren
Vom Rohmaterial bis zur endgültigen Lieferung führen wir in jeder Phase strenge Kontrollen durch, um Haltbarkeit, Leistung und Konsistenz sicherzustellen.
Rohstoffinspektion
01
Schneiden
02
Prüfung vor dem Schmieden
03
Vorheizen
04
Schmieden
05
Wärmebehandlung
06
Prüfung nach dem Schmieden
07
Grobbearbeitung
08
ZfP-Prüfung und Maßprüfung
09
Fertigstellung
10
Endkontrolle
11
Verpackung
12
Basierend auf der Form
Das Freiform-, Gesenkschmieden und Halbgeschlossenschmieden bieten jeweils einzigartige Vorteile hinsichtlich Form, Volumen und Genauigkeit.
- Komprimiert Metall zwischen flachen Matrizen ohne vollständige Umschließung.
- Geeignet für große, einfache, kundenspezifisch geformte Teile.
- Bietet einen ausgezeichneten Kornfluss und eine hervorragende mechanische Festigkeit.
- Einsatz in den Bereichen Energie, Schwerindustrie und Luft- und Raumfahrt.
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- Metall vollständig eingeschlossen in präzisionsgeformten Prägestempeln.
- Ideal für präzise, komplexe Teile in großen Stückzahlen.
- Reduziert die Bearbeitung bei hoher Maßhaltigkeit.
- Verwendung in der Automobil-, Luftfahrt- und Werkzeugherstellung.
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Halbgeschlossene Gesenkschmiedung
- Diese umschließen Metall teilweise mit leichtem Auslaufen von Graten.
- Gleicht Präzision, Materialverbrauch und Produktionseffizienz aus.
- Geeignet für Komponenten mittlerer Komplexität und mittlerer Präzision.
- Anwendung in Hardware, Maschinenbau und Serienfertigung mittlerer Stückzahlen.
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Basierend auf den verwendeten Geräten
Um Metall präzise und robust zu formen, kommen beim Warmschmieden verschiedene Geräte zum Einsatz, darunter Hämmer, Pressen, Walzen und Ringe.
- Diese umschließen Metall teilweise mit leichtem Auslaufen von Graten.
- Gleicht Präzision, Materialverbrauch und Produktionseffizienz aus.
- Geeignet für Komponenten mittlerer Komplexität und mittlerer Präzision.
- Anwendung in Hardware, Maschinenbau und Serienfertigung mittlerer Stückzahlen.
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- Vergrößert den Durchmesser durch Zusammendrücken von erhitztem Metall entlang seiner Achse.
- Wird häufig zur Herstellung von Bolzen, Wellen und Befestigungselementen verwendet.
- Ausgeführt mit vertikalen oder horizontalen Schmiedepressen.
- Richtet die Faserverlaufrichtung aus, um eine überlegene mechanische Festigkeit zu erzielen.
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- Geformt durch das Durchlaufen von erhitztem Metall durch rotierende zylindrische Walzen.
- Ideal zum Verjüngen, Abstufen oder Konturieren von schaftartigen Teilen.
- Wird als Vorformling für die weitere Schmiedung oder Bearbeitung verwendet.
- Sorgt für einen gleichmäßigen Querschnitt und minimiert Materialabfälle.
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- Geformt durch Ausdehnen eines gestanzten, erhitzten Barrens zu einem Ring.
- Wird für Lager, Flansche und große Luftfahrtringe verwendet.
- Sorgt für einen verbesserten Kornfluss und eine höhere Maßgenauigkeit.
- Ermöglicht die Steuerung der Dicke und des Ringdurchmessers.
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Basierend auf Schmiedebewegung
Axiale, radiale und orbitale Warmschmiedetechniken basieren alle auf Bewegung und optimieren die Kraftrichtung für eine präzise und effektive Metallverformung.
Axialschmieden
- Übt Kraft entlang der Achse des Metalls aus, um es zu formen.
- Wird für Wellen, Stangen und längliche zylindrische Bauteile verwendet.
- Verbessert die Kornausrichtung für verbesserte mechanische Eigenschaften.
- Häufig bei offenen oder geschlossenen Schmiedeverfahren.
Radialschmieden
- Kraft, die aus mehreren radialen Richtungen nach innen wirkt.
- Ideal für Hohlteile, Rohre und abgestufte Wellen.
- Gewährleistet eine gleichmäßige Querschnittsverformung und hohe Genauigkeit.
- Erhöht die Materialausnutzung und reduziert die Endbearbeitung.
Orbitalschmieden
- Rotierende Matrizenbahnen, die nach und nach gegen das Werkstück gedrückt werden.
- Reduziert die Belastung und ermöglicht die effiziente Formgebung komplexer Teile.
- Geeignet für Zahnräder, Lagerringe und Ringe.
- Verbessert die Oberflächenbeschaffenheit und die Fließeigenschaften von Metallen.
Materialien, die wir schmieden
Wir arbeiten mit einer Vielzahl von schmiedbaren Metallen, um die branchenspezifischen Anforderungen an mechanische, thermische und strukturelle Eigenschaften zu erfüllen.
| Materialkategorie | Materialgüte / Modell | Typische Anwendungen |
| Kohlenstoffstahl | AISI 1010, 1020, 1045, 1050 | Wellen, Flansche, Halterungen, mechanische Teile |
| Legierter Stahl | 4130, 4140, 4340, 8620 | Zahnräder, Achsen, Pleuelstangen, Spindeln |
| Edelstahl | 304, 316, 410, 420, 431 | Lebensmittelausrüstung, Chemikalienventile, Pumpengehäuse |
| Werkzeugstahl | H13, D2, A2, O1, S7 | Matrizen, Stempel, Schneidwerkzeuge, Formen |
| Aluminiumlegierungen | 6061, 6082, 7075, 2011 | Luft- und Raumfahrtstrukturen, Automobilzubehör, Elektronikgehäuse |
| Kupferlegierungen | C11000 (Kupfer), C36000 (Messing), C95500 (Bronze) | Elektrische Teile, Beschläge, Schiffs- und Baubeschläge |
| Titanlegierungen | Grad 2 (CP), Grad 5 (Ti-6Al-4V) | Befestigungselemente für die Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate, Rennsportkomponenten |
| Nickellegierungen | Inconel 718, Monel 400, Hastelloy C276 | Düsentriebwerke, Turbinen, chemische Reaktoren |
| Magnesiumlegierungen | AZ31B, AZ61A, ZK60 | Luft- und Raumfahrtrahmen, Autoteile, Kameragehäuse |
| Superlegierungen | Rene 41, Waspaloy, Udimet 720 | Turbinenschaufeln, Abgaskomponenten, Raumfahrtantriebe |
Nachschmiedeverfahren
Um Leistung, Genauigkeit, Langlebigkeit und eine konstante Qualitätssicherung zu gewährleisten, umfassen die Nachschmiedeverfahren Wärmebehandlung, CNC-Bearbeitung, Oberflächenveredelung und Prüfung.
Wärmebehandlung
Verwendet fortschrittliche computergesteuerte Öfen und importierte Abschreckmittel, um eine gleichmäßige Temperatur, hohe Präzision und verbesserte mechanische Eigenschaften des Produkts zu gewährleisten.
CNC-Bearbeitung
Ausgestattet mit CNC-Maschinen mit einer Tragkraft von bis zu 70 Tonnen, einschließlich Portal- und Tieflochbohrmaschinen für vielfältige Anforderungen an die Präzisionsbearbeitung.
Oberflächenveredelung
Wendet Strahl-, Polier-, Beschichtungs- und Passivierungstechniken an, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen, die Oberflächenqualität zu verbessern und die Kundenspezifikationen zu erfüllen.
Inspektion und Prüfung
Führt Maßprüfungen und Härtetests durch und verwendet SPECTRO-Spektrometer, metallografische Analysegeräte sowie Ultraschall- und Magnetfehlerdetektoren, um eine strenge Qualitätssicherung zu gewährleisten.
Präzisionstoleranzen beim Warmschmieden
Wir halten uns an strenge Maßstandards, um Präzision, Konsistenz und Leistung bei allen geschmiedeten Komponenten zu gewährleisten. Unsere typischen Toleranzbereiche sind nachfolgend aufgeführt:
| Parameter | Toleranz |
| Maßgenauigkeit | ±0,5 mm bis ±3,0 mm |
| Ebenheit | 0,25 mm pro 100 mm Länge |
| Rundheit | ±0,5 % des Durchmessers |
| Geradheit | 1,0 mm pro 100 mm Länge |
| Oberflächenbeschaffenheit | Ra 3,2 bis 12,5 µm |
| Gewichtsabweichung | ±2 % des Nenngewichts |
| Winkeligkeit | ±1.0° |
| Feature-Ausrichtung | ±0,2 mm pro 100 mm |
| Dickenvariation | ±5 % der Nenndicke |
| Kantenradius | ±0,2 mm bis ±1,0 mm |
| Bohrungsdurchmesser | ±0,1 mm bis ±0,5 mm |
| Verrundungsradius | ±0.2 mm |
| Zugwinkel | 3° bis 5° |
| Konzentrizität | ±0,05 mm bis ±0,2 mm |
| Parallelität | ±0,1 mm pro 100 mm |
| Tiefen-Genauigkeit | ±0,3 mm bis ±1,0 mm |
| Thermische Verformung | ±0,1 % der Gesamtabmessungen |
Unsere Projekte
geschmiedete Wellen
Geschmiedete Zylinderlaufbuchse
Geschmiedete Scheiben oder geschmiedete Naben
Geschmiedetes Zahnrad
Komplexe Schmiedeformen
Sonderstahlsorten
- Enthält Stufen-, Haupt- und Kurbelwellen.
- Hergestellt aus starkem, erstklassigem Stahlblock.
- Präzisionstoleranz bis zu ±0,01 mm.
- Komplettservice vom Entwurf bis zur Abnahme.
- Umfangreiche Materialauswahl, einschließlich Nickellegierungen.
- Zu den Formen gehören Flanschwellen, Stufenwellen und Spindeln.
- Unterstützt schwere Maschinen und Metallbearbeitung.
- Ideal für die Energie- und Stromerzeugung.
- Hergestellt aus erstklassigem Stahlbarren.
- Generator- und Rotorwellen verfügbar.
- Umfasst Drehen, Fräsen, Bohren, Ausbohren.
- FOB-, CIF- und DDP-Lieferoptionen.
- Zu den Materialoptionen gehören Legierungen und Stahl.
- Umfasst Schmieden, Wärmebehandlung, maschinelle Bearbeitung.
- Oberflächenausführungen: Nickel, Chrom, blank, poliert.
- Geeignet für vielfältige industrielle Anwendungen.
- Erhältlich in verschiedenen Stahllegierungen.
- Ideal für Buchsen und Gehäuseabdeckungen.
- Geeignet für den Einsatz in Gebäuden und Maschinen.
- Zertifiziert nach ISO9001, PED, SGS.
- Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl, Edelstahl und Nickellegierungen sind erhältlich.
- Beständig unter hoher mechanischer Beanspruchung.
- Geeignet für Eisenbahn- und Kranausrüstung.
- Anwendung in der Automobil- und Bergbauindustrie.
- Hergestellt aus hochwertigen Stahllegierungen.
- Unterstützt offene und Gesenkschmiedeverfahren.
- CNC-Drehen, Fräsen, Bohren unterstützt.
- Ideal für die Automobil-, Luftfahrt- und Medizinbranche.
- Große Auswahl an Materialoptionen.
- Gute thermische und mechanische Eigenschaften.
- Nicht magnetisch und völlig ungiftig.
- Geeignet für Schiffe und Infrastruktur.
- Speziell für Wärmetauschersysteme geschmiedet.
- Geeignet für Kessel und Druckbehälter.
- Komplexe Lochformen lassen sich leicht herstellen.
- Nach Kundenwunsch gebohrt und bearbeitet.
- Materialflexibilität für vielfältige Anwendungen.
- Spur-, Schräg- und Kegelradformen werden unterstützt.
- Unterstützt Anforderungen für die Produktion kleiner Stückzahlen.
- Zertifiziert nach ISO9001, PED, SGS.
- Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, rostfreier Stahl, Nickelstahl.
- Für verschiedene Getriebetypen geeignet.
- Erhöht die Festigkeit durch Freiformschmieden.
- Unterstützt kleine Chargen und Sonderanfertigungen.
- Ausgestattet mit Hämmern und hydraulischen Pressen.
- Unterstützt Glüh-, Normalisierungs- und Härtungsprozesse.
- Auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnittene Wärmebehandlung.
- Grob- oder Feinbearbeitung möglich.
- Zu verschiedenen komplexen Bauteilformen geschmiedet.
- Geeignet für Wasser, Öl, Dampf und Flüssiggas.
- Hergestellt nach ASTM-, BS-, EN- und JIS-Normen.
- ISO-zertifiziert für gleichbleibende globale Qualität.
- Materialoptionen: Kohlenstoffstahl und legierter Stahl.
- Zuverlässige Abdichtung und hohe Druckfestigkeit.
- Geeignet für Schiffs- und Ölanwendungen.
- OEM- und kundenspezifischer Service verfügbar.
- Unterstützt die Endbearbeitung durch den Kunden.
- Ermöglicht flexible Nachbearbeitungsoptionen.
- Erledigt das Grobdrehen und die Vorbearbeitung.
- Verwendung in der Maschinenbau- und Metallverarbeitungsindustrie.
- Hohe Festigkeit und ausgezeichnete Zähigkeit.
- Gute Korrosionsbeständigkeit im Einsatz.
- Ermöglicht eine kostengünstige und vereinfachte Fertigung.
- Geeignet für vielfältige Anforderungen im Bereich Industriedesign.
- Hochwertiger 42CrMo4V-Stahlblock verwendet.
- Hervorragende Festigkeits- und Zähigkeitseigenschaften.
- Vollständiger EAF + LF + VD-Prozess.
- Geeignet für verschiedene industrielle Anwendungen.
- Glatte kaltgewalzte Oberfläche mit Glanz.
- Hervorragende Festigkeit bei hohen Temperaturen.
- Gute Kaltverfestigung während der Verarbeitung.
- Geeignet für den Einsatz im Hoch- und Tiefbau.
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Anwendung
Unsere Warmschmiedelösung bedient die Bereiche Bergbau, Energie, Schifffahrt und Chemie und produziert robuste, verschleißfeste Teile für raue, hochbelastete Einsätze.
Chemische Industrie und Erdölindustrie
Geschmiedete Komponenten halten hohem Druck und Korrosion stand und eignen sich ideal für Ventile, Flansche, Armaturen und Reaktoren in rauen chemischen Umgebungen.
Schiffbau
Warmgeschmiedete Teile gewährleisten Festigkeit und Langlebigkeit für Propellerwellen, Rudersysteme und Strukturelemente in Schiffsanwendungen.
Stromerzeugung und Energie
Wird in Turbinen, Generatoren und Druckbehältern verwendet, um hohe Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und langfristige Betriebssicherheit zu gewährleisten.
Allgemeine Mechanik
Liefert zuverlässige Schmiedeteile für mechanische Systeme und gewährleistet hohe Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Dimensionsstabilität unter dynamischen Belastungsbedingungen.
Umwelttechnik
Unterstützt Abwasser-, Filter- und Recyclingsysteme mit korrosionsbeständigen Schmiedeteilen, die Umwelt- und Haltbarkeitsstandards erfüllen.
Bergbauausrüstung
Liefert robuste Schmiedeteile für Brecher, Bagger und Bohrsysteme, die in extremen, abrasiven und anspruchsvollen Bergbauumgebungen eingesetzt werden.