Pumpe aus Edelstahlguss
- Komplexe Gusskapazität: Einteilige Gehäuse mit internen Kanälen, die die Festigkeit verbessern und Schweiß- oder Montagepunkte reduzieren.
- Große Materialauswahl: Edelstahl, Gusseisen und Legierungen wie 304, 304L, 316, 316L für unterschiedliche Medien und Umgebungen.
- Hervorragende Leistung: Korrosionsschutz, Stoßdämpfung, geringe Geräuschentwicklung und geringe Vibrationen im Dauerbetrieb.
- Breites Anwendungsspektrum: Geeignet für Chemie, Rohrleitungen, Flüssigkeitstransfer, Offshore und allgemeine Industriemaschinen.
- Kundenspezifisches Design: Pumpengehäuse, die streng nach den Zeichnungen, Spezifikationen und Leistungsanforderungen des Kunden hergestellt werden.
Technische Daten
| Artikel | Details |
| Produktname | Guss-Pumpe/Guss-Pumpenkörper |
| Fertigungsprozess | Präzisionsguss mit Bearbeitung kritischer Oberflächen und Verbindungen |
| Materialoptionen | Edelstahl (304, 304L, 316, 316L), Gusseisen, andere Legierungen auf Anfrage |
| Struktur | Einteiliges Pumpengehäuse mit komplexen internen Strömungskanälen |
| Leistungsmerkmale | Korrosionsschutz, Stoßdämpfung, geräuscharm und vibrationsarm |
| Maßtoleranz | Gemäß Kundenzeichnung und einschlägigen Normen |
| Oberflächenbeschaffenheit | Bearbeitete Oberflächen, gestrahlt/sandgestrahlt, optional passiviert oder beschichtet |
| Verbindungstypen | Flansch- oder Sonderanschlüsse gemäß Spezifikation |
| Qualitätskontrolle | Materialzertifizierung, Maßprüfung und optionale hydrostatische und Dichtheitsprüfungen |
| Dokumentation | Materialprüfberichte, Inspektionsprotokolle und Rückverfolgbarkeitsinformationen |
| Produktionsmodus | OEM-/Sonderanfertigungen nach Kundenentwürfen |
Legierungsoptionen und typische Verwendungszwecke
| Alloy | Typische Anwendungen |
| 304 | Lebensmitteltaugliche Gehäuse, Körper, Plattenwärmetauscher, Faltenbälge, allgemeine industrielle und Offshore-Komponenten |
| 304L/316L | Geschweißte Konstruktionen, Rohrleitungen, Wärmetauscher, Anlagen für die Lebensmittel- und Chemieindustrie |
| 316 | Pumpengehäuse, Zahnräder, Platten und Ventile in der Papierherstellung, Offshore-Industrie, im Bauwesen und in Rohrleitungssystemen |
Produktionsprozess
Unser Präzisionsgussproduktionsprozess integriert Wachsmodellierung, automatisierte Schalenerstellung, kontrolliertes Gießen, Wärmebehandlung und Maschinenbearbeitung, um Maßgenauigkeit, Integrität und Qualität zu gewährleisten.
Wachseinjektion
Formenherstellung
Schalenbacken
Gießen
Strahlverfahren
Wärmebehandlung
Bearbeitung
Inspektion
Fortgeschrittener Workshop
Fortschrittliche Werkstätten umfassen die Herstellung von Wachsmustern, CNC-roboterunterstützte Schalenschalenfertigung, halbautomatisches Gießen, Brennöfen und Bearbeitungszentren, die Automation, Effizienz, Flexibilität und Betrieb unterstützen.
Werkstatt für Mitteltemperaturwachs
Werkstatt für Niedertemperaturwachs
9-Achsen CNC Schalenherstellungs-Roboterarm Werkstatt
Halbautomatische Gießmaschine
Brennofen
Horizontales CNC-Bearbeitungszentrum
Neue Automatisierte Schalenfertigungslinie
Die neue Automatisierungsstraße für die Schalenherstellung optimiert die Reduktionsprozesse, verbessert die Produktionseffizienz, gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb der Ausrüstung, verlängert die Betriebszeit und reduziert die Arbeitsintensität insgesamt erheblich.
Shell Making Automation Line Nr. 01 – Kleine & Mittlere Teile
Die automatisierte Schalenherstellungslinie für kleine und mittlere Gussteile verbessert die Schalenuniformität, reduziert den manuellen Eingriff und steigert die Produktionsstabilität und Effizienz.
Automatisierte Schalengewinnungslinie Nr. 02 – Große Teile
Spezialisierte Automatisierungslinien unterstützen große Feingussstücke, die komplexe Geometrien und höhere Gewichte bewältigen, während sie gleichzeitig die Festigkeit der Formschale und die Prozesszuverlässigkeit aufrechterhalten.
Shell Making Automation Line Nr. 03 – Feinguss
Das optimierte Schalengehäuse-Herstellungssystem rationalisiert Reduktionsprozesse, verbessert die Effizienz, gewährleistet die langfristige Zuverlässigkeit der Ausrüstung und reduziert die Arbeitsintensität erheblich.
Qualitätsprüfung
Umfassendes Qualitätskontrollsystem, das Materialien, Prozesse, Abmessungen und Endprodukte abdeckt, um Rückverfolgbarkeit, Konsistenz und vollständige Einhaltung der Kundenspezifikationen zu gewährleisten.
Zeiss KMG-Maschine
Röntgen-Fehlerprüfgerät
100-Tonnen Horizontale Zugprüfmaschine
Rockwell-Härteprüfmaschine
Logistik und Lieferung
Monatliche Kapazität: 500–1000 Tonnen.
Verpackung: Holzkisten, Stahlrahmen oder nach Kundenwunsch.
Versand: Per Seefracht (empfohlen, spart Kosten für Schmiedeteile) / Per Luftfracht (schnell, aber teuer).
Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung, Restzahlung gegen Vorlage der Frachtbriefkopie; oder 100 % Akkreditiv bei Sicht.
Lieferbedingungen: FOB, CIF, CNF.