Präzisionsgussteile aus Edelstahl
- Breites Materialportfolio: Edelstahl (304, 304L, 316, 316L), Kohlenstoffstahl, Duplexstahl, Aluminium, Nickel, Bronze/Messing und andere Speziallegierungen.
- Hohe Maßgenauigkeit: Maßtoleranz bis zu CT5–CT6 mit einer minimalen Wandstärke von bis zu 0,5 mm.
- Hervorragende Oberflächenqualität: Gussrauheit Ra3,2–6,4, fertige Oberflächen Ra0,8–1,6, Feinguss bis zu Ra1,6–3,2.
- Enge Bearbeitungstoleranzen: Die Genauigkeit der Endbearbeitung kann bei kritischen Merkmalen ±0,009 mm erreichen.
- Prozessoptimierung: Für jedes Teil wird der am besten geeignete Prozess und die am besten geeignete Legierung ausgewählt, um Kosten, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit in Einklang zu bringen.
Technische Daten
| Artikel | Details |
| Produktname | Präzisionsgussteile aus Edelstahl |
| Hauptprozesse | Feinguss, Sandguss |
| Materialoptionen | Edelstahl (304, 304L, 316, 316L), Kohlenstoffstahl, Duplexstahl, Aluminium, Sonderlegierungen |
| Dimensionsbereich | Bis zu ca. 1500 × 1500 × 1500 mm |
| Gewichtsspanne – Feinguss | 0,001–99 kg |
| Gewichtsbereich – Sandguss | 0,5–500 kg |
| Mindestwandstärke | Approx. 0.5 mm |
| Maßtoleranz | CT5–CT6-Grad |
| Oberflächenrauheit des Gussteils | Ra3,2–6,4 (typisch); Feinguss Ra1,6–3,2 |
| Oberflächenrauheit nach der Bearbeitung | Ra0,8–1,6 |
| Typische Edelstahlsorten | 304, 304L, 316, 316L |
| Standards | EN, BS, AISI, ASTM, JIS |
| Schmelzleistung | Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Duplexstahl, Nickel, Bronze/Messing, Aluminiumlegierungen |
| Dokumentation | Materialzertifikate und Prüfberichte |
Anwendungen
- Schiffskomponenten und Offshore-Konstruktionen
- Lebensmittelmaschinen und hygienische Verarbeitungsanlagen
- Teile für Bergbau- und Mineralverarbeitungsanlagen
- Windenergie und Komponenten zur Stromerzeugung
- Flüssigkeitsförderung und Pumpen-/Ventilindustrie
- Metallurgie und Schwermaschinenkonstruktionen
- Gartengeräte und allgemeine mechanische Teile
Produktionsprozess
Unser Präzisionsgussproduktionsprozess integriert Wachsmodellierung, automatisierte Schalenerstellung, kontrolliertes Gießen, Wärmebehandlung und Maschinenbearbeitung, um Maßgenauigkeit, Integrität und Qualität zu gewährleisten.
Wachseinjektion
Formenherstellung
Schalenbacken
Gießen
Strahlverfahren
Wärmebehandlung
Bearbeitung
Inspektion
Fortgeschrittener Workshop
Fortschrittliche Werkstätten umfassen die Herstellung von Wachsmustern, CNC-roboterunterstützte Schalenschalenfertigung, halbautomatisches Gießen, Brennöfen und Bearbeitungszentren, die Automation, Effizienz, Flexibilität und Betrieb unterstützen.
Werkstatt für Mitteltemperaturwachs
Werkstatt für Niedertemperaturwachs
9-Achsen CNC Schalenherstellungs-Roboterarm Werkstatt
Halbautomatische Gießmaschine
Brennofen
Horizontales CNC-Bearbeitungszentrum
Neue Automatisierte Schalenfertigungslinie
Die neue Automatisierungsstraße für die Schalenherstellung optimiert die Reduktionsprozesse, verbessert die Produktionseffizienz, gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb der Ausrüstung, verlängert die Betriebszeit und reduziert die Arbeitsintensität insgesamt erheblich.
Shell Making Automation Line Nr. 01 – Kleine & Mittlere Teile
Die automatisierte Schalenherstellungslinie für kleine und mittlere Gussteile verbessert die Schalenuniformität, reduziert den manuellen Eingriff und steigert die Produktionsstabilität und Effizienz.
Automatisierte Schalengewinnungslinie Nr. 02 – Große Teile
Spezialisierte Automatisierungslinien unterstützen große Feingussstücke, die komplexe Geometrien und höhere Gewichte bewältigen, während sie gleichzeitig die Festigkeit der Formschale und die Prozesszuverlässigkeit aufrechterhalten.
Shell Making Automation Line Nr. 03 – Feinguss
Das optimierte Schalengehäuse-Herstellungssystem rationalisiert Reduktionsprozesse, verbessert die Effizienz, gewährleistet die langfristige Zuverlässigkeit der Ausrüstung und reduziert die Arbeitsintensität erheblich.
Qualitätsprüfung
Umfassendes Qualitätskontrollsystem, das Materialien, Prozesse, Abmessungen und Endprodukte abdeckt, um Rückverfolgbarkeit, Konsistenz und vollständige Einhaltung der Kundenspezifikationen zu gewährleisten.
Zeiss KMG-Maschine
Röntgen-Fehlerprüfgerät
100-Tonnen Horizontale Zugprüfmaschine
Rockwell-Härteprüfmaschine
Logistik und Lieferung
Monatliche Kapazität: 500–1000 Tonnen.
Verpackung: Holzkisten, Stahlrahmen oder nach Kundenwunsch.
Versand: Per Seefracht (empfohlen, spart Kosten für Schmiedeteile) / Per Luftfracht (schnell, aber teuer).
Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung, Restzahlung gegen Vorlage der Frachtbriefkopie; oder 100 % Akkreditiv bei Sicht.
Lieferbedingungen: FOB, CIF, CNF.