Klemmrohrverbindungen
- Materialoptionen: Kohlenstoffstahl, Edelstahl 304 und Edelstahl 316, geeignet für den Einsatz in stark korrosiven Umgebungen.
- Winkel und Ausführung: Spezielle Winkel, Drehgelenke und Mehrfachsteckverbinder, die auf die jeweiligen Projektanforderungen zugeschnitten sind.
- Wiederverwendbares Design: Komponenten können neu positioniert oder wiederverwendet werden, wenn Strukturen verändert oder erweitert werden.
- Vielseitige Kompatibilität: Geeignet für gängige Rohrdurchmesser, die bei Handläufen, Geländern, Regalsystemen und Tragkonstruktionen verwendet werden.
- Schnelle Installation: Dank der Schraubkonstruktion ist eine schnelle Montage ohne Schweißen, Spezialwerkzeuge oder Genehmigungen für Heißarbeiten möglich.
Technische Daten
| Artikel | Spezifikation |
| Material | Kohlenstoffstahl mit Feuerverzinkung oder Edelstahl 304/316 |
| Rohrdurchmesserbereich | 21,3 mm – 60,3 mm (¾“ – 2″) |
| Wandstärkebereich | 2,0 mm – 4,0 mm |
| Standard-Winkeloptionen | 90°-Ecke, 45°-Winkel, T-Verbindung, Kreuzverbindung |
| Enddicke | Zinkbeschichtung ≥ 60 μm (feuerverzinkt) |
| Empfohlene Arbeitslast* | Bis zu 1,5 kN pro Gelenk (vertikale statische Last) |
| Temperaturbereich | –20 °C bis +120 °C (Standardausführung aus Kohlenstoffstahl) |
| Befestigungselemente | Sechskantschrauben und -muttern aus verzinktem oder rostfreiem Stahl der Größen M6–M10. |
| Einhaltung | Entspricht den allgemeinen Richtlinien für Baubeschläge gemäß EN/ISO. |
| Verpackung | Kartons mit Innensäcken, 20–25 kg pro Karton |
Anwendungen
- Handläufe und Schutzgeländer in Industrieanlagen
- Sicherheitsbarrieren und Laufstege in Lagerhallen
- Verkaufsständer und modulare Regalsysteme
- Temporäre Veranstaltungsstrukturen und Ausstellungsrahmen
- Unterstände für den Außenbereich, Markisen und Pergola-Gestelle
- Rohrbasierte Halterungen für Solarpaneele oder Schilder
Produktionsprozess
Unser Präzisionsgussproduktionsprozess integriert Wachsmodellierung, automatisierte Schalenerstellung, kontrolliertes Gießen, Wärmebehandlung und Maschinenbearbeitung, um Maßgenauigkeit, Integrität und Qualität zu gewährleisten.
Wachseinjektion
Formenherstellung
Schalenbacken
Gießen
Strahlverfahren
Wärmebehandlung
Bearbeitung
Inspektion
Fortgeschrittener Workshop
Fortschrittliche Werkstätten umfassen die Herstellung von Wachsmustern, CNC-roboterunterstützte Schalenschalenfertigung, halbautomatisches Gießen, Brennöfen und Bearbeitungszentren, die Automation, Effizienz, Flexibilität und Betrieb unterstützen.
Werkstatt für Mitteltemperaturwachs
Werkstatt für Niedertemperaturwachs
9-Achsen CNC Schalenherstellungs-Roboterarm Werkstatt
Halbautomatische Gießmaschine
Brennofen
Horizontales CNC-Bearbeitungszentrum
Neue Automatisierte Schalenfertigungslinie
Die neue Automatisierungsstraße für die Schalenherstellung optimiert die Reduktionsprozesse, verbessert die Produktionseffizienz, gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb der Ausrüstung, verlängert die Betriebszeit und reduziert die Arbeitsintensität insgesamt erheblich.
Shell Making Automation Line Nr. 01 – Kleine & Mittlere Teile
Die automatisierte Schalenherstellungslinie für kleine und mittlere Gussteile verbessert die Schalenuniformität, reduziert den manuellen Eingriff und steigert die Produktionsstabilität und Effizienz.
Automatisierte Schalengewinnungslinie Nr. 02 – Große Teile
Spezialisierte Automatisierungslinien unterstützen große Feingussstücke, die komplexe Geometrien und höhere Gewichte bewältigen, während sie gleichzeitig die Festigkeit der Formschale und die Prozesszuverlässigkeit aufrechterhalten.
Shell Making Automation Line Nr. 03 – Feinguss
Das optimierte Schalengehäuse-Herstellungssystem rationalisiert Reduktionsprozesse, verbessert die Effizienz, gewährleistet die langfristige Zuverlässigkeit der Ausrüstung und reduziert die Arbeitsintensität erheblich.
Qualitätsprüfung
Umfassendes Qualitätskontrollsystem, das Materialien, Prozesse, Abmessungen und Endprodukte abdeckt, um Rückverfolgbarkeit, Konsistenz und vollständige Einhaltung der Kundenspezifikationen zu gewährleisten.
Zeiss KMG-Maschine
Röntgen-Fehlerprüfgerät
100-Tonnen Horizontale Zugprüfmaschine
Rockwell-Härteprüfmaschine
Logistik und Lieferung
Monatliche Kapazität: 500–1000 Tonnen.
Verpackung: Holzkisten, Stahlrahmen oder nach Kundenwunsch.
Versand: Per Seefracht (empfohlen, spart Kosten für Schmiedeteile) / Per Luftfracht (schnell, aber teuer).
Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung, Restzahlung gegen Vorlage der Frachtbriefkopie; oder 100 % Akkreditiv bei Sicht.
Lieferbedingungen: FOB, CIF, CNF.