Gewindeflansche
- Größenbereich: Flansche sind von 15 mm bis 600 mm mit flexiblen Anpassungsoptionen erhältlich.
- Druckstufen: Geeignet für ANSI-Klasse 150 bis 2500, PN6 bis PN100 (verschiedene Druckklassen).
- Korrosionsbeständigkeit: Hergestellt aus langlebigen Materialien wie 304, 316, F321, F5 und 904L, die auch in aggressiven Umgebungen eine lang anhaltende Leistung gewährleisten.
- Einfache Installation: Das Gewindedesign ermöglicht eine einfache Montage ohne Schweißen.
- Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Ideal für Wasserwerke, Schiffbau, Energieerzeugung, petrochemische Industrie, Gasindustrie und Ventilherstellung.
Technische Daten
| Parameter | Spezifikation |
| Materialoptionen | Kohlenstoffstahl (ASTM A105), Edelstahl (304, 316, 321), legierter Stahl, Inconel, Monel, Nickellegierungen |
| Größenbereich | 15 mm – 600 mm (Sondergrößen erhältlich) |
| Druckbewertung | 150# bis 2500# ANSI, PN6 bis PN64 DIN, JIS B2220, GOST12820 |
| Klassenbewertung | 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500# |
| Gewindetyp | NPT (National Pipe Thread), BSPT (British Standard Pipe Thread) |
| Oberflächenbehandlung | Schwarze Farbe, Galvanisieren, Feuerverzinken, Phosphatieren |
| Wärmebehandlung | Optionale Wärmebehandlung für verbesserte Festigkeit und Haltbarkeit |
| Normen | ANSI B16.5, DIN, JIS B2220, AISI, ASTM, BS4504, GOST12820, EN1092-1 |
| Temperaturbereich | -45 °C bis 260 °C (extreme Temperaturschwankungen vermeiden) |
Anpassung & OEM-Service
- Sondergrößen und Druckstufen: Auf Anfrage erhältlich, um Ihren spezifischen Anforderungen an Rohrleitungssysteme gerecht zu werden.
- Materialoptionen: Wählen Sie je nach Ihrer spezifischen Anwendung und den Umgebungsanforderungen zwischen Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder legiertem Stahl.
- Bearbeitung und Oberflächenbeschaffenheit: Wir bieten Präzisionsbearbeitung mit spezifischen Toleranzanforderungen und Oberflächenbeschaffenheiten (Ra0,4 oder besser).
- Gewindeschneiden und Wärmebehandlung: Kundenspezifische Gewindeschneidoptionen und Wärmebehandlungsverfahren zur Erfüllung der Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften.
- Zerstörungsfreie Prüfung: Verfügbar für Ultraschall- und Röntgenprüfungen zur Sicherstellung der Produktqualität.
- Individuelle Lieferung und Verpackung: Maßgeschneiderte Lieferoptionen (FOB, CIF, DDP) und individuelle Verpackung für einen sicheren Transport.
Anwendungen
- Erdöl und Petrochemie (Pipeline-Anschlüsse, Pumpen, Ventile)
- Raffinerien und Düngemittelwerke
- Stromerzeugung (Kühlsysteme, Hochdruck-Dampfleitungen)
- Schiffbau und Offshore-Plattformen
- Ventilindustrie (Rohrverbindungen für Ventile und Regler)
- Wasseraufbereitung und Entsalzung
- Allgemeine industrielle Rohrleitungen
Fertigungskapazitäten
Schmiedeanlagen
- 6300T / 3150T / 2000T freie Hydraulikpressen
- Elektrohydraulische Hämmer mit einer Schlagkraft von 5T, 3T, 2T, 1T, 750 kg und 560 kg.
Wärmebehandlungsanlagen
- RTx-9-Serie Kammerwagenöfen in mehreren Größen (5,5–8 m Ofenlänge).
- RJ-9-850 kW Vertikalofen mit 15 m Tiefe.
- RTX-12-350 kW Hochtemperatur-Wagenofen
Bearbeitungsanlagen
- CNC-Maschinen (maximale Traglast 32 Tonnen)
- Schwerlast-Drehmaschinen und Vertikalfräsmaschinen (bis zu 70 Tonnen).
- Portalfräsmaschinen, Tieflochbohrmaschinen sowie Schleif- und Drehzentren.
Prüfung und Qualitätskontrolle
- Spektralanalyse zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung.
- Ultraschallprüfung, zerstörungsfreie Prüfung und metallographische Prüfung.
- Prüfmaschinen für mechanische Eigenschaften zur Bestimmung von Streckgrenze, Zugfestigkeit und Härte.
Produktionsprozess
- Rohstoffauswahl: Verwendung von erstklassigem Blockstahl, Überprüfung der chemischen Zusammensetzung.
- Schmieden: Erhitzen auf eine präzise Temperatur, anschließend Freiformschmieden oder Gesenkschmieden durchführen.
- Wärmebehandlung: Abschrecken, Anlassen oder Normalisieren, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen.
- Bearbeitung: CNC-Drehen, Bohren, Fräsen, Schleifen und Bohren mit einer Präzision von ±0,01 mm.
- Inspektion: Jede Welle wird einer 100%igen Ultraschallprüfung, Härteprüfung und Zugfestigkeitsprüfung unterzogen.
- Verpackung & Lieferung: Korrosionsschutzbeschichtung, sichere Transportverpackung, weltweite Logistikunterstützung.
Zusätzliche Mehrwertdienste
- Abschreck- und Anlasswärmebehandlung
- Schrupp- und Fertigdrehen
- Ultraschall- und mechanische Prüfungen
- Maßprüfberichte
- Kundenspezifisches Design und Programmierunterstützung
Qualitätssicherung
- Jedes Schmiedeteil ist mit einem Prüfstab für die mechanische Prüfung versehen.
- 100% Ultraschall- und Sichtprüfung vor dem Versand.
- Härte-, Zugfestigkeits- und metallographische Überprüfung.
- Einhaltung der ASTM-, DIN-, GB- und EN-Normen.
Warum Boberry wählen?
Integrierte Produktion
Eine komplette Schmiede-bis-Bearbeitung-Produktionslinie gewährleistet hohe Präzision und schnelle Lieferzeiten.
Fortschrittliche Ausrüstung
Hochleistungs-Schmiedepressen und CNC-Systeme bearbeiten große, komplexe Geometrien mechanischer Bauteile.
Zertifizierte Sicherheit
Zertifizierte Produktion gemäß ISO9001, PED und SGS-Standards sowie globaler OEM-Support.
Logistik und Lieferung
Lieferzeit: 15–30 Tage (dringend) / 30–45 Tage (normal).
Monatliche Kapazität: 500–1000 Tonnen.
Verpackung: Holzkisten, Stahlrahmen oder nach Kundenwunsch.
Versand: Per Seefracht (empfohlen, spart Kosten für Schmiedeteile) / Per Luftfracht (schnell, aber teuer).
Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung, Restzahlung gegen Vorlage der Frachtbriefkopie; oder 100 % Akkreditiv bei Sicht.
Lieferbedingungen: FOB, CIF, CNF.
Monatliche Kapazität: 500–1000 Tonnen.
Verpackung: Holzkisten, Stahlrahmen oder nach Kundenwunsch.
Versand: Per Seefracht (empfohlen, spart Kosten für Schmiedeteile) / Per Luftfracht (schnell, aber teuer).
Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung, Restzahlung gegen Vorlage der Frachtbriefkopie; oder 100 % Akkreditiv bei Sicht.
Lieferbedingungen: FOB, CIF, CNF.