Gewindefittings
- Zuverlässige Abdichtung: Konische Gewinde und präzise Bearbeitung gewährleisten dichte, leckagefreie Verbindungen in Hochdruckrohrleitungssystemen.
- Breite Kompatibilität: Unterstützt mehrere Materialien und Gewindenormen für die Integration in bestehende industrielle, gewerbliche und Versorgungsleitungen.
- Hoher Druck: Ausgelegt für die Betriebsklassen 2000 lb, 3000 lb und 6000 lb in anspruchsvollen Umgebungen.
- Vollständiger Größenbereich: Deckt gängige Nennweiten von 1/8„ bis 4“ NPS für eine flexible Systemgestaltung ab.
- Einfache Installation: Gewindeanschlüsse ermöglichen eine schnelle Montage, Demontage und Modifikation ohne Schweißarbeiten.
Technische Daten
| Artikel | Spezifikation |
| Produktname | Gewindefittings |
| Verfügbare Typen | Winkelstück, T-Stück, Kreuzstück, Kupplung, Halbkupplung, Kappe, Nippel |
| Materialoptionen | Kohlenstoffstahl ASTM A105; Edelstahl ASTM A182 F304/F316; Legierter Stahl auf Anfrage |
| Größenbereich | 1/8„–4“ NPS (DN6–DN100) |
| Druckklasse | 2000 lb, 3000 lb, 6000 lb |
| Gewindenormen | ASME B1.20.1 NPT; ISO 7/1 BSPT oder BSPP (auf Anfrage) |
| Temperaturbereich | -29 °C bis +425 °C (abhängig von der Materialgüte) |
| Fertigungsprozess | Schmieden oder Bearbeitung von Stangenmaterial → Wärmebehandlung (falls erforderlich) → CNC-Bearbeitung → Prüfung |
| Bearbeitungsgenauigkeit | Typische Maßtoleranz ±0,1 mm; Gewinde zu 100 % geprüft |
| Oberflächenbeschaffenheit | Kugelgestrahlt oder maschinell bearbeitet mit Rostschutzöl; Beizen/Passivieren für Edelstahl |
| Prüfung und Inspektion | 100 % Sicht- und Maßkontrolle; Druck-/Dichtheitsprüfung auf Bestellung möglich |
| Zertifizierungen | EN 10204 3.1 Werkstoffzertifikate; weitere Dokumente auf Anfrage |
| Typische Lieferzeit | 30–45 Tage, je nach Größenmix und Menge |
| Verpackung | Kartons auf Paletten oder seetüchtigen Sperrholzkisten, mit Produktetiketten und Chargennummern |
Anwendungen
- Öl- und Gaspipelines und Verteiler
- Chemische und petrochemische Verarbeitungsanlagen
- Wasserversorgungs- und -aufbereitungssysteme
- HLK- und Gebäudetechnik-Rohrleitungen
- Stromerzeugung und Kesselanlagen
- Brandschutz und Sprinkleranlagen
- Allgemeine industrielle Flüssigkeits- und Gasverteilung
Produktionsprozess
Unser Präzisionsgussproduktionsprozess integriert Wachsmodellierung, automatisierte Schalenerstellung, kontrolliertes Gießen, Wärmebehandlung und Maschinenbearbeitung, um Maßgenauigkeit, Integrität und Qualität zu gewährleisten.
Wachseinjektion
Formenherstellung
Schalenbacken
Gießen
Strahlverfahren
Wärmebehandlung
Bearbeitung
Inspektion
Fortgeschrittener Workshop
Fortschrittliche Werkstätten umfassen die Herstellung von Wachsmustern, CNC-roboterunterstützte Schalenschalenfertigung, halbautomatisches Gießen, Brennöfen und Bearbeitungszentren, die Automation, Effizienz, Flexibilität und Betrieb unterstützen.
Werkstatt für Mitteltemperaturwachs
Werkstatt für Niedertemperaturwachs
9-Achsen CNC Schalenherstellungs-Roboterarm Werkstatt
Halbautomatische Gießmaschine
Brennofen
Horizontales CNC-Bearbeitungszentrum
Neue Automatisierte Schalenfertigungslinie
Die neue Automatisierungsstraße für die Schalenherstellung optimiert die Reduktionsprozesse, verbessert die Produktionseffizienz, gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb der Ausrüstung, verlängert die Betriebszeit und reduziert die Arbeitsintensität insgesamt erheblich.
Shell Making Automation Line Nr. 01 – Kleine & Mittlere Teile
Die automatisierte Schalenherstellungslinie für kleine und mittlere Gussteile verbessert die Schalenuniformität, reduziert den manuellen Eingriff und steigert die Produktionsstabilität und Effizienz.
Automatisierte Schalengewinnungslinie Nr. 02 – Große Teile
Spezialisierte Automatisierungslinien unterstützen große Feingussstücke, die komplexe Geometrien und höhere Gewichte bewältigen, während sie gleichzeitig die Festigkeit der Formschale und die Prozesszuverlässigkeit aufrechterhalten.
Shell Making Automation Line Nr. 03 – Feinguss
Das optimierte Schalengehäuse-Herstellungssystem rationalisiert Reduktionsprozesse, verbessert die Effizienz, gewährleistet die langfristige Zuverlässigkeit der Ausrüstung und reduziert die Arbeitsintensität erheblich.
Qualitätsprüfung
Umfassendes Qualitätskontrollsystem, das Materialien, Prozesse, Abmessungen und Endprodukte abdeckt, um Rückverfolgbarkeit, Konsistenz und vollständige Einhaltung der Kundenspezifikationen zu gewährleisten.
Zeiss KMG-Maschine
Röntgen-Fehlerprüfgerät
100-Tonnen Horizontale Zugprüfmaschine
Rockwell-Härteprüfmaschine
Logistik und Lieferung
Monatliche Kapazität: 500–1000 Tonnen.
Verpackung: Holzkisten, Stahlrahmen oder nach Kundenwunsch.
Versand: Per Seefracht (empfohlen, spart Kosten für Schmiedeteile) / Per Luftfracht (schnell, aber teuer).
Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung, Restzahlung gegen Vorlage der Frachtbriefkopie; oder 100 % Akkreditiv bei Sicht.
Lieferbedingungen: FOB, CIF, CNF.