Gesenkschmiededienstleistungen
- Unser Gesenkschmieden liefert hochfeste, präzise Bauteile mit hervorragendem Faserverlauf, exzellenter Oberflächenqualität und minimalem Materialverlust.
- Es eignet sich perfekt für komplexe, großvolumige Teile mit engen Toleranzen und bietet zuverlässige Leistung in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und im Industriebereich.
- Geeignet für verschiedene Metallmaterialien.
- Minimaler oder gar kein Nachbearbeitungsaufwand erforderlich.
- Unterstützt komplexe Teilegeometrien
- Verlängerte Lebensdauer von Matrizen und Werkzeugen
- Kostengünstig für die Massenproduktion
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Unser Gesenkschmiedeprozess
Präzision und strenge Kontrolle bilden den Kern unseres Schmiedeprozesses, der mit digitaler Konstruktion beginnt und mit rigorosen Qualitätskontrollen endet, um gleichbleibend hochfeste Teile zu gewährleisten.
Entwurfsphase
Wir verwenden CAD-Modelle und Simulationen, um Gesenke zu entwerfen, den Materialfluss zu optimieren und Schmiedefehler zu vermeiden, bevor die Produktion beginnt.
01
Werkzeugbau
Die hauseigene Formenherstellung nutzt CNC-Bearbeitung und wärmebehandelten Werkzeugstahl, um Genauigkeit, Haltbarkeit und langfristige Zuverlässigkeit des Schmiedeprozesses zu gewährleisten.
02
Materialvorbereitung
Die Rohlinge werden ausgewählt, zugeschnitten und auf kontrollierte Schmiedetemperaturen erhitzt, um die richtige Plastizität, den gewünschten Faserverlauf und die strukturelle Konsistenz zu gewährleisten.
03
Schmiedevorgang
Die erhitzten Rohlinge werden unter hohem Druck in geformte Gesenkhohlräume gepresst, um Teile mit präziser Geometrie und Festigkeit herzustellen.
04
Zuschneiden und Nachbearbeitung
Der Grat wird mithilfe von Entgratwerkzeugen entfernt. Zur Erfüllung der Teileanforderungen können Wärmebehandlung, Reinigung oder CNC-Bearbeitung durchgeführt werden.
05
Inspektion und Qualitätskontrolle
Die fertigen Teile werden strengen Inspektionen unterzogen, einschließlich Maßkontrollen, Härteprüfungen und zerstörungsfreier Prüfungen, um qualitativ hochwertige Schmiedekomponenten zu gewährleisten.
06
Basierend auf der Schmiedemethode
Gesenkschmieden mit Fallhammer
- Durch Hämmern wird erhitztes Metall zwischen Gesenken verformt, um eine präzise Formgebung zu erreichen.
- Ideal für kleine bis mittelgroße, komplexe und hochfeste Bauteile.
- Gewährleistet enge Toleranzen, eine gute Oberflächengüte und Materialeffizienz.
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Gesenkschmieden mit Presse
- Hydraulische oder mechanische Pressen üben eine gleichmäßige Kraft aus, um Metall zu formen.
- Ideal für große Bauteile, die eine starke Faserstruktur benötigen.
- Erzeugt dichte, gratfreie Teile mit gleichmäßiger Struktur.
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Gesenksenkstauchen
- Das Metall wird axial komprimiert, um den Durchmesser an bestimmten Stellen zu vergrößern.
- Wird für Befestigungselemente, Wellen und Bauteile mit Kopf verwendet.
- Verbessert die Ausrichtung, die Festigkeit und die Ermüdungsbeständigkeit.
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Basierend auf Flash Formation
Das Gesenkschmieden kann danach kategorisiert werden, wie überschüssiges Material während des Umformprozesses gehandhabt wird. Die beiden Haupttypen sind:
Gesenkschmieden mit Grat
Bei dieser Methode wird überschüssiges Metall in einen umgebenden Hohlraum gedrückt, wodurch der Materialfluss, die Formfüllung und die Festigkeit des Teils verbessert werden, gleichzeitig aber auch der Materialabfall zunimmt.
gratloses Gesenkschmieden
Das Metall wird präzise in den Formhohlräumen eingeschlossen, ohne dass es zu Überläufen kommt, wodurch Materialverlust und Nachbearbeitungsbedarf reduziert werden – ideal für die Herstellung von Bauteilen in nahezu endkonturnaher Form und für eine hocheffiziente Produktion.
Im Gesenkschmieden verwendete Werkstoffe
Kohlenstoffstahl
Legierter Stahl
Edelstahl
Aluminiumlegierungen
Titanlegierungen
Nickelbasierte Legierungen
Messing und Kupfer
Toleranzen für Gesenkschmiededienstleistungen
Wir halten in allen Gesenkschmiedeprozessen enge Toleranzen ein, um höchste Bauteilqualität, strukturelle Integrität und Maßgenauigkeit sicherzustellen. Unsere Standardtoleranzbereiche umfassen:
| Parameter | Toleranzbereich |
| Schmieden des Kornflusses | ±10° bis ±20° |
| Die Kleidung | ±0,1 mm bis ±0,3 mm |
| Gleichmäßigkeit des Kohlenstoffgehalts | ±0,1 % bis ±0,3 % |
| Toleranz kritischer Merkmale | ±0,05 mm bis ±0,2 mm |
| Konzentrizität | ±0,1 mm bis ±0,3 mm |
| Temperaturgleichmäßigkeit | ±5°C bis ±10°C |
| Dickenvariation | ±0,1 mm bis ±0,2 mm |
| Winkelabweichung | ±0,2° bis ±0,5° |
| Verzerrung / Verformung | ±0,3 % bis ±0,5 % |
| Gratishöhe | ±0,05 mm bis ±0,1 mm |
| Trennfugenversatz | ±0,2 mm bis ±0,4 mm |
| Schmiedefinish-Tiefe | Ra 0,4 µm bis Ra 1,0 µm |
Anwendungsbereiche des Gesenkschmiedens
Luft- und Raumfahrt
Turbinenscheiben, Fahrwerksteile, Strukturhalterungen.
Automobil
Pleuelstangen, Kurbelwellen, Zahnradrohlinge, Querlenker, Kipphebel, Achsträger, Achswellen, Umlenkhebel, Lenkgabeln.
Verteidigung
Raketenverkleidungen, Komponenten für gepanzerte Fahrzeuge.
Industrie- und Baumaschinen
Flansche, Wellen, Kupplungen, Pumpengehäuse, Baggerzähne.
Bergbau
Erdbohrer, Schneckenbohrer.
Forstwirtschaftliche Ausrüstung
Mulcherzähne, Zerkleinerungszähne, Schlegelhammerklingen.
Landwirtschaftliche Maschinen
Antriebswellen, Zahnräder, Zinken von Egge, Spurstangenköpfe.
Ölfeldausrüstung
Winkelstücke, Hammerverschraubungen, T-Stücke, Kreuzstücke.
Heben und Takeln
Schäkel, anschweißbare D-Ringe, Haken.