Dienstleistungen im Freiformschmieden
- Wir liefern Freiformschmiederohlinge, Halbfertigteile, Fertigteile sowie vorgefertigte Komponenten mit überlegener Festigkeit und verfeinerter Kornstruktur.
- Unser Produktportfolio umfasst Wellen, Flansche, Ringe, Zahnradrohlinge und schwere Blöcke für Branchen wie Energieerzeugung, Marine, Bergbau und Petrochemie.
- Breite Materialauswahl: Stahl, Legierungen usw.
- Flexible Chargengröße: Vom Prototyp bis zur Massenproduktion
- Kundenspezifische Abmessungen basierend auf Kundenzeichnungen
- Unterstützt enge Toleranzen und spezielle Standards.
- Zertifiziert nach ASTM, EN, JIS, BS usw.
- ISO 9001- und ISO 14001-zertifizierte Systeme
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Unser Freiformschmiedeprozess
Von der Auswahl der Rohblöcke bis zur Endkontrolle gewährleistet unser Freiformschmiedeverfahren überragende Festigkeit, Präzision und Qualität für anspruchsvolle Industrieanwendungen weltweit.
Barrenauswahl
Wählen Sie hochwertige Barren aus, um hervorragende Rohstoffeigenschaften für Schmiedeanwendungen zu gewährleisten.
Chemische Analyse
Führen Sie chemische Analysen durch, um zu überprüfen, ob die Materialzusammensetzung den erforderlichen Branchen- und Kundenspezifikationen entspricht.
Schneiden
Schneiden Sie die Barren in geeignete Längen, um eine gleichmäßige Erwärmung und eine effektive Steuerung des Schmiedeprozesses zu gewährleisten.
Heizofen
Die Knüppel werden im Ofen gleichmäßig auf die optimale Schmiedetemperatur für die Umformung erhitzt.
Schmieden
Erhitzte Knüppel werden im Freiformschmieden mit offenen Gesenken geschmiedet, um die Kornstruktur zu verfeinern und das Material präzise zu formen.
Wärmebehandlung
Nach dem Schmieden wird eine Wärmebehandlung angewendet, um die Zähigkeit, die mechanischen Eigenschaften und die innere Mikrostruktur zu verbessern.
Rohteilprüfung
Die Schmiederohlinge sind vor der Weiterverarbeitung zur Bearbeitung auf Maßhaltigkeit und Oberflächenbeschaffenheit zu prüfen.
Grobbearbeitung
Führen Sie eine Grobbearbeitung durch, um geschmiedete Teile effizient näher an die erforderlichen Endabmessungen heranzuführen.
Fehlerprüfung
Verwenden Sie zerstörungsfreie Prüfverfahren, um innere Risse oder Defekte im geschmiedeten Material zu erkennen.
Anlassprozess
Durch das Anlassen geschmiedeter Bauteile werden innere Spannungen abgebaut und die Gesamtbeständigkeit sowie Zähigkeit verbessert.
Mechanische Werkstoffprüfung
Prüfung der mechanischen Eigenschaften wie Zugfestigkeit und Härte zur Sicherstellung der Einhaltung technischer Normen
Endbearbeitung
Führen Sie Präzisions-Endbearbeitungen durch, um die genauen Spezifikationen und erforderlichen Toleranzen für die Endanwendung zu erfüllen.
Magnetische und spektrale Inspektion
Führen Sie magnetische und spektrale Inspektionen durch, um die strukturelle Integrität und die Genauigkeit der Materialzusammensetzung zu überprüfen.
Verpackung
Verpacken Sie die geschmiedeten Bauteile sorgfältig mit Schutzmaterialien, um Beschädigungen während der Handhabung und des Transports zu vermeiden.
Transport und Versand
Der Versand der Produkte erfolgt je nach Lieferbedingungen wie FOB oder DDP per See-, Luft- oder Schienenweg.
Arten des Freiformschmiedens
Freiformschmieden mit Fallhammer
- Der Rohling wird durch wiederholte, kontrollierte Schläge mit einer Matrize geformt.
- Ideal für Scheiben, Wellen und offene Bauteile.
- Bietet Materialeffizienz ohne komplexe Gesenkschmiedewerkzeuge.
- Häufig in den Bereichen Bergbau, Bauwesen und Energiewirtschaft anzutreffen.
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Freiformschmieden mit Hammer
- Schmieden mit wiederholten Hammerschlägen zur Formgebung von Metall.
- Das Unternehmen fertigt kundenspezifische Wellen sowie gestufte oder unregelmäßig geformte Teile.
- Sorgt für eine gleichmäßige Kornstruktur und innere Festigkeit.
- Bevorzugt für Aufgaben mit geringem Volumen oder manueller Steuerung.
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Freiform-Pressschmieden
- Die hydraulische Presse übt kontinuierlichen Druck zur Formgebung aus.
- Hervorragend geeignet für große, präzise und hochbelastbare Teile.
- Erzeugt feinkörniges Gefüge und eine gleichmäßige innere Struktur.
- Häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Energiesektor und im Schwermaschinenbau anzutreffen.
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Freiform-Stauchschmieden
- Erhöht die Querschnittsdicke durch Komprimierung der Knüppelhöhe.
- Es bildet Flansche, Wellenenden und verdickte Zonen aus.
- Verbessert die Festigkeit und Faserausrichtung in beanspruchten Bereichen.
- Ideal für Steckverbinder, Wellen und Strukturbauteile.
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Toleranzen für Freiformschmieden
Unsere Freiformschmiedeprozesse sind darauf ausgelegt, exakte Maß- und Strukturvorgaben zu erfüllen. Nachfolgend finden Sie die typischen Toleranzen, die wir einhalten:
| Parameter | Toleranzbereich |
| Korngrößenvariation | ≤ 2 ASTM-Einheiten |
| Ebenheit (Abweichung von der Ebene) | ±0,5 mm – ±3,0 mm |
| Axialabweichung | ±1,0 mm – ±2,0 mm (pro 100 mm Länge) |
| Senkrechtigkeit | ±0.5° – ±2.0° |
| Querschnittsdickenvariation | ≤ ±0,25 mm |
| Kantenverzerrung | ±0,5 mm – ±2,0 mm |
| Schmiedeverhältnis (Flächenreduktion) | 3:1 – 5:1 |
| Formverformung | ±2% – ±5% |
| Temperaturregelung (während des Prozesses) | ±20°C – ±50°C |
| Kornflussorientierung | ±5° – ±15° |
| Variation der Oberflächenhärte | ±5 – ±25 HV |
| Gesichtsrundheit | ±0,5 mm – ±2,0 mm |
| Bohrungskonzentrizität | ±0,3 mm – ±1,0 mm |
Qualitätsprüfung
Durch den Einsatz präziser Erwärmung, Formgebung, kontrollierter Umformung sowie optionaler Wärmebehandlung und Bearbeitung verwandelt unser Freiformschmiedeprozess zertifizierte Vormaterialien in hochfeste Bauteile.
Bewertung des Verformungsverhaltens
Stauch- und Fließspannungstests beurteilen die Materialplastizität und das Schmiedeverhalten unter Druckbelastungsbedingungen.
Schweißbarkeit und Kriechfestigkeit
Schweißbarkeitsindex und Kriechbruchversuche gewährleisten die strukturelle Integrität während des Schweißens und des langfristigen Betriebs bei hohen Temperaturen.
Überprüfung der Bruchzähigkeit
Die KIC-Prüfung bestimmt den Widerstand gegen Rissausbreitung und gewährleistet so die Haltbarkeit unter Belastungs- und Ermüdungsbedingungen.
Thermische Stabilität und Oxidationsbeständigkeit
Thermische Wechselbeanspruchungs- und Oxidationsprüfungen bewerten die Beständigkeit gegenüber Temperaturschwankungen und Zunderbildung in extremen Umgebungen.
Messung der Wärmeleitfähigkeit
Die Laserblitzmethode misst die thermische Diffusivität, die für das Wärmemanagement in geschmiedeten Bauteilen unerlässlich ist.
Bewertung elektrischer und magnetischer Eigenschaften
Die Impedanzprüfung dient zur Überprüfung der elektrischen Leitfähigkeit und der magnetischen Permeabilität für spezielle industrielle Schmiedeanwendungen.
Duktilität und mechanische Festigkeit
Dehnungs- und Torsionsprüfungen bestimmen die Dehnbarkeit und Scherfestigkeit unter Zug- und Verdrehkräften.
Mikrostruktur- und Spannungsanalyse
SEM/EDS-Analysen und Spannungsrelaxationsversuche geben Aufschluss über die innere Kornstruktur, die elementare Zusammensetzung und die Langzeitstabilität unter Belastung.
Anwendungen
Das Freiformschmieden ermöglicht die Herstellung großer, hochfester Bauteile mit ausgezeichneter Zuverlässigkeit und wird широко in der Energie-, Luft- und Raumfahrt-, maritimen sowie Schwerindustrie für sicherheitskritische Anwendungen eingesetzt.
- Hauptwellen von Windkraftanlagen
- Druckbehälterkomponenten
- Schiffsantriebe und Antriebswellen
- Rotorwellen für die Energieerzeugung
- Teile für Bergbau- und Aushubgeräte
- Unterwassersteckverbinder und Steigleitungssysteme
- Luft- und Raumfahrt-Fahrwerkskomponenten
- Hydraulikzylindergehäuse und -kolbenstangen
- Arbeitswalzen für Stahl- und Papierfabriken
- Eisenbahnachsen, Räder und Kupplungen
- Industrielle Wellen, Spindeln und Dorne
Unsere Freiformschmiedeteile
- Hochbelastbare Welle für Stromerzeugungssysteme.
- Freiformgeschmiedet für überlegene strukturelle Integrität.
- Kundenspezifische Längen, Durchmesser und Flanschkonfigurationen.
- Ideal für Dampf-, Gas- und Wasserturbinen.
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- Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl, Edelstahl und Nickellegierungen sind erhältlich.
- Hohe Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit.
- Ideal für verschiedene industrielle Anwendungen.
- Sichere Verpackung in Holz- oder Eisenkisten.
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- Chemische Elemente werden vor dem Schmieden streng geprüft.
- Umfasst Stufenschäfte, Hauptwellen und Kurbelwellen.
- Komplettservice von der Schmiedetechnik bis zur CNC-Bearbeitung.
- Jede Welle wurde mit einem Probestab getestet.
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- Zu verschiedenen komplexen Bauteilformen geschmiedet.
- Geeignet für Wasser, Öl, Dampf und Flüssiggas.
- Hergestellt nach ASTM-, BS-, EN- und JIS-Normen.
- ISO-zertifiziert für gleichbleibende globale Qualität.
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