Blindflansche
- Materialvielfalt: Hergestellt aus A182 F304/304L, F316/316L, 317, 904L und weiteren Materialien für überlegene Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.
- Große Auswahl an Größen: Größen von 15 mm bis 6000 mm für eine Vielzahl von Anwendungen.
- Dichtungsflächentypen: Flache, konvexe, konkave und gerillte Oberflächen für spezifische Dichtungsanforderungen.
- Oberflächenbehandlung: Rostschutzöl oder Lackierung zum Schutz vor Korrosion.
- Einfache Installation und Wartung: Der Flansch lässt sich leicht verschrauben und demontieren, wodurch er sich für Wartungs- und Isolierungszwecke eignet.
Technische Daten
| Parameter | Spezifikation |
| Größenbereich | 15mm – 6000mm |
| Typ | Blind |
| Standard | ANSI B16.5, DIN, JIS, GOST, BS, EN |
| Werkstoffqualitäten | A182 F304/304L, F316/316L, 317, 904L |
| Druckklasse | 150# – 2500# |
| Oberflächenbehandlung | Rostschutzöl oder Lackierung |
| Anwendungen | Erdöl, Raffinerie, Düngemittel, Kraftwerke, Schiffbau |
| Größe Verpackung | 8„ und darunter: Sperrholzkiste; 10“ und darüber: Sperrholzpalette |
Anpassung & OEM-Service
- Sondergrößen und -materialien: Wir bieten maßgeschneiderte Größen, Materialien und Dichtungsflächen, die Ihren spezifischen Anwendungsanforderungen entsprechen.
- Maßgeschneiderte Dichtflächen: Wählen Sie zwischen flachen, konvexen, konkav-konvexen, gerillten oder ringförmigen Dichtflächen, um den Druck- und Dichtungsanforderungen Ihres Systems gerecht zu werden.
- Nicht standardmäßige Designs: Für spezielle Anwendungen bieten wir maßgeschneiderte Designs und technische Unterstützung, um den individuellen Anforderungen Ihres Projekts gerecht zu werden.
- Schnelle Fertigstellung von Prototypen: Wir bieten Rapid-Prototyping-Dienstleistungen für kleine Aufträge und spezielle Designs.
- Reverse Engineering: Wir können Flansche anhand von vom Kunden bereitgestellten Mustern oder Zeichnungen nachbauen.
Anwendungen
- Erdöl und Petrochemie (Isolierung von Rohrleitungen, Druckregelung)
- Raffinerien und Düngemittelwerke (Rohrdichtungen, Systemisolierung)
- Stromerzeugung (Rohranschluss und Isolierung)
- Schiffbau und Offshore-Plattformen (korrosionsbeständige Dichtungen für Schiffssysteme)
- Wasserwerke und Abwasser (Abdichtung und Isolierung von Rohrleitungsabschnitten)
- Allgemeine industrielle Rohrleitungssysteme (Isolierung während der Wartung)
Fertigungskapazitäten
Schmiedeanlagen
- 6300T / 3150T / 2000T freie Hydraulikpressen
- Elektrohydraulische Hämmer mit einer Schlagkraft von 5T, 3T, 2T, 1T, 750 kg und 560 kg.
Wärmebehandlungsanlagen
- RTx-9-Serie Kammerwagenöfen in mehreren Größen (5,5–8 m Ofenlänge).
- RJ-9-850 kW Vertikalofen mit 15 m Tiefe.
- RTX-12-350 kW Hochtemperatur-Wagenofen
Bearbeitungsanlagen
- CNC-Maschinen (maximale Traglast 32 Tonnen)
- Schwerlast-Drehmaschinen und Vertikalfräsmaschinen (bis zu 70 Tonnen).
- Portalfräsmaschinen, Tieflochbohrmaschinen sowie Schleif- und Drehzentren.
Prüfung und Qualitätskontrolle
- Spektralanalyse zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung.
- Ultraschallprüfung, zerstörungsfreie Prüfung und metallographische Prüfung.
- Prüfmaschinen für mechanische Eigenschaften zur Bestimmung von Streckgrenze, Zugfestigkeit und Härte.
Produktionsprozess
- Rohstoffauswahl: Verwendung von erstklassigem Blockstahl, Überprüfung der chemischen Zusammensetzung.
- Schmieden: Erhitzen auf eine präzise Temperatur, anschließend Freiformschmieden oder Gesenkschmieden durchführen.
- Wärmebehandlung: Abschrecken, Anlassen oder Normalisieren, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen.
- Bearbeitung: CNC-Drehen, Bohren, Fräsen, Schleifen und Bohren mit einer Präzision von ±0,01 mm.
- Inspektion: Jede Welle wird einer 100%igen Ultraschallprüfung, Härteprüfung und Zugfestigkeitsprüfung unterzogen.
- Verpackung & Lieferung: Korrosionsschutzbeschichtung, sichere Transportverpackung, weltweite Logistikunterstützung.
Zusätzliche Mehrwertdienste
- Abschreck- und Anlasswärmebehandlung
- Schrupp- und Fertigdrehen
- Ultraschall- und mechanische Prüfungen
- Maßprüfberichte
- Kundenspezifisches Design und Programmierunterstützung
Qualitätssicherung
- Jedes Schmiedeteil ist mit einem Prüfstab für die mechanische Prüfung versehen.
- 100% Ultraschall- und Sichtprüfung vor dem Versand.
- Härte-, Zugfestigkeits- und metallographische Überprüfung.
- Einhaltung der ASTM-, DIN-, GB- und EN-Normen.
Warum Boberry wählen?
Integrierte Produktion
Eine komplette Schmiede-bis-Bearbeitung-Produktionslinie gewährleistet hohe Präzision und schnelle Lieferzeiten.
Fortschrittliche Ausrüstung
Hochleistungs-Schmiedepressen und CNC-Systeme bearbeiten große, komplexe Geometrien mechanischer Bauteile.
Zertifizierte Sicherheit
Zertifizierte Produktion gemäß ISO9001, PED und SGS-Standards sowie globaler OEM-Support.
Logistik und Lieferung
Lieferzeit: 15–30 Tage (dringend) / 30–45 Tage (normal).
Monatliche Kapazität: 500–1000 Tonnen.
Verpackung: Holzkisten, Stahlrahmen oder nach Kundenwunsch.
Versand: Per Seefracht (empfohlen, spart Kosten für Schmiedeteile) / Per Luftfracht (schnell, aber teuer).
Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung, Restzahlung gegen Vorlage der Frachtbriefkopie; oder 100 % Akkreditiv bei Sicht.
Lieferbedingungen: FOB, CIF, CNF.
Monatliche Kapazität: 500–1000 Tonnen.
Verpackung: Holzkisten, Stahlrahmen oder nach Kundenwunsch.
Versand: Per Seefracht (empfohlen, spart Kosten für Schmiedeteile) / Per Luftfracht (schnell, aber teuer).
Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung, Restzahlung gegen Vorlage der Frachtbriefkopie; oder 100 % Akkreditiv bei Sicht.
Lieferbedingungen: FOB, CIF, CNF.