ASME B16.9 Standard Stumpfschweißfittings
- Hochwertige Materialien: Hergestellt aus hochwertigen Kohlenstoffstählen, rostfreien Stählen, legierten Stählen und Duplexstählen.
- Größenanpassung: Erhältlich in Größen von 2„ bis 24“ mit verschiedenen Wandstärken (Sch10s bis SchXXS).
- Schrägschnittende & Glattende: Anpassung der Endenform je nach Projektanforderungen.
- Robuste Prüfungen und Zertifizierungen: Umfasst verschiedene zerstörungsfreie Prüfungen und Zertifizierungen wie API, TÜV und PED.
Technische Daten
| Kategorie | Details |
| Produktname | ASME B16.9 Standard-Stumpfschweißfittings |
| Größenbereich | 2″ – 24″ |
| Wandstärke (SCH) | Sch10s – SchXXs |
| Materialoptionen | Kohlenstoffstahl: ASTM A234 WPB/WPC, A420 WPL6; Edelstahl: ASTM A403 WP304/304L, WP316/316L, WP317L, WP321, WP347H; Legierter Stahl: A234 WP12/WP11/WP22/WP5/WP9/WP91; Duplex/Super-Duplex: ASTM A815 S31803/S32205/S32750/S32760; Andere Sonderwerkstoffe |
| Fertigungsstandards | ASME B16.9, ASME B16.28; JIS B2311/B2312/B2313; DIN 2605/2606/2615/2616; GB/T13401; HGJ514; SH3408/3409; HG/T21635/21631 |
| Endtypen | Schrägenden, Glatten Enden |
| Zerstörungsfreie Prüfung | MPT, PT, UT, RT, andere zerstörungsfreie Prüfungen nach Kundenwunsch |
| Oberflächenbehandlung | Sandgestrahlt, Kugelgestrahlt, Antik-Lack |
| Anwendungen | Elektrische Energie, Erdöl, Kernenergie, Petrochemie, Öl und Gas, Schiffbau, Chemie, Pharmazie, Papierherstellung, Bauwesen |
| Verpackungsoptionen | Sperrholzkisten, Sperrholzpaletten, maßgeschneiderter seetüchtiger Schutz |
| Lieferzeit | 20–35 Tage |
| Exportmärkte | Europa, USA, Nordamerika, Asien |
Anwendungen
- Elektrische Energie: Hochdruckrohrleitungen und Dampfsysteme.
- Erdöl: Wird in Ölraffinerien, Pipelines und Drucksystemen verwendet.
- Kernkraft: Entwickelt für Hochtemperatur- und Hochdruckrohrleitungen in Reaktoren.
- Petrochemie: Reaktoren, Wärmetauscher, Destillationsanlagen.
- Öl und Gas: Offshore-, Unterwasser- und Onshore-Pipeline-Netzwerke.
- Schiffbau: Marinepipelines, Meerwasseranlagen, Maschinenleitungen.
- Chemische Industrie: Verarbeitung korrosiver Chemikalien und Transport von Flüssigkeiten.
- Pharmazeutik: Saubere, korrosionsbeständige Prozessrohrleitungen.
- Papierherstellung: Systeme zur Handhabung von Zellstoff und Chemikalien.
- Bauwesen: Installation von Rohrleitungen für Bauwerke und Prozesse.
Produktionsprozess
Unser Präzisionsgussproduktionsprozess integriert Wachsmodellierung, automatisierte Schalenerstellung, kontrolliertes Gießen, Wärmebehandlung und Maschinenbearbeitung, um Maßgenauigkeit, Integrität und Qualität zu gewährleisten.
Wachseinjektion
Formenherstellung
Schalenbacken
Gießen
Strahlverfahren
Wärmebehandlung
Bearbeitung
Inspektion
Fortgeschrittener Workshop
Fortschrittliche Werkstätten umfassen die Herstellung von Wachsmustern, CNC-roboterunterstützte Schalenschalenfertigung, halbautomatisches Gießen, Brennöfen und Bearbeitungszentren, die Automation, Effizienz, Flexibilität und Betrieb unterstützen.
Werkstatt für Mitteltemperaturwachs
Werkstatt für Niedertemperaturwachs
9-Achsen CNC Schalenherstellungs-Roboterarm Werkstatt
Halbautomatische Gießmaschine
Brennofen
Horizontales CNC-Bearbeitungszentrum
Neue Automatisierte Schalenfertigungslinie
Die neue Automatisierungsstraße für die Schalenherstellung optimiert die Reduktionsprozesse, verbessert die Produktionseffizienz, gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb der Ausrüstung, verlängert die Betriebszeit und reduziert die Arbeitsintensität insgesamt erheblich.
Shell Making Automation Line Nr. 01 – Kleine & Mittlere Teile
Die automatisierte Schalenherstellungslinie für kleine und mittlere Gussteile verbessert die Schalenuniformität, reduziert den manuellen Eingriff und steigert die Produktionsstabilität und Effizienz.
Automatisierte Schalengewinnungslinie Nr. 02 – Große Teile
Spezialisierte Automatisierungslinien unterstützen große Feingussstücke, die komplexe Geometrien und höhere Gewichte bewältigen, während sie gleichzeitig die Festigkeit der Formschale und die Prozesszuverlässigkeit aufrechterhalten.
Shell Making Automation Line Nr. 03 – Feinguss
Das optimierte Schalengehäuse-Herstellungssystem rationalisiert Reduktionsprozesse, verbessert die Effizienz, gewährleistet die langfristige Zuverlässigkeit der Ausrüstung und reduziert die Arbeitsintensität erheblich.
Qualitätsprüfung
Umfassendes Qualitätskontrollsystem, das Materialien, Prozesse, Abmessungen und Endprodukte abdeckt, um Rückverfolgbarkeit, Konsistenz und vollständige Einhaltung der Kundenspezifikationen zu gewährleisten.
Zeiss KMG-Maschine
Röntgen-Fehlerprüfgerät
100-Tonnen Horizontale Zugprüfmaschine
Rockwell-Härteprüfmaschine
Logistik und Lieferung
Monatliche Kapazität: 500–1000 Tonnen.
Verpackung: Holzkisten, Stahlrahmen oder nach Kundenwunsch.
Versand: Per Seefracht (empfohlen, spart Kosten für Schmiedeteile) / Per Luftfracht (schnell, aber teuer).
Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung, Restzahlung gegen Vorlage der Frachtbriefkopie; oder 100 % Akkreditiv bei Sicht.
Lieferbedingungen: FOB, CIF, CNF.