Messflansche
- Genaue Durchflussmessung: Entwickelt zur Unterstützung der Differenzdruck-Durchflussmessung, liefert präzise Messwerte für Flüssigkeiten, Gase oder Dampf.
- Hochdruck- und Hochtemperaturkompatibilität: Geeignet für den Einsatz in Hochdrucksystemen (bis zu 2500# ANSI) und Umgebungen mit extremen Temperaturen.
- Einfache Installation und Wartung: Enthält Hebeschrauben für einen einfachen Austausch der Platte und Wartungsarbeiten, ohne die Rohrleitung trennen zu müssen.
- Breites Spektrum an Normen: Entspricht ANSI B16.36, ISO 5167 und anderen globalen Normen für eine nahtlose Integration in Ihre Rohrleitungssysteme.
Technische Daten
| Parameter | Spezifikation |
| Nennweite | (DN15 bis DN1800) 1/2„ bis 72“ |
| Druckbewertung | 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500# |
| Materialoptionen | Edelstahl (304/316/316L), legierter Stahl (F11/F22), Inconel, Monel, Kohlenstoffstahl (A105) |
| Flanschflanscharten | Ringdichtung (RTJ), Flache Dichtfläche (FF), Erhöhte Dichtfläche (RF) |
| Verbindungstyp | 1/2″ NPT, Muffenschweißung, Flansch |
| Standards | ANSI B16.5, ASME B16.36, ISO 5167 |
| Beschichtung | Gelbe transparente Farbe, Feuerverzinkung, schwarze Farbe |
| Material der Blende | SS304, SS316, Inconel, Monel |
| Druckentnahmestelle | Vor- und nachgelagert (benutzerdefinierte Standorte verfügbar) |
| Temperaturbereich | -50 °C bis 450 °C (abhängig von der Materialauswahl) |
Anpassung & OEM-Service
- Nicht standardmäßige Größen für einzigartige Rohrleitungssysteme.
- Individuelle Druckwerte basierend auf den Projektanforderungen.
- Materialauswahl (Speziallegierungen, hochfester Stahl, korrosionsbeständige Beschichtungen).
- Individuell angepasste Bohrungsdurchmesser und Druckanschlusspositionen.
- OEM-Produktion für Großaufträge und spezifisches Kundenbranding.
- Maßgeschneiderte Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen (Feuerverzinkung, Rostschutzöl, Sonderfarben).
Anwendungen
- Öl und Gas (Durchflussmessung in Pipelines, Bohrlochköpfen)
- Petrochemische Anlagen (Überwachung chemischer Reaktionen, Druckregelung)
- Wasseraufbereitung (Durchflussregelung, Abwassermanagement)
- Stromerzeugung (Überwachung des Dampfdurchflusses, Kühlsysteme)
- Chemische Industrie (Reaktionsüberwachung, Flüssigkeitssteuerung)
- HLK- und Industrie-Rohrleitungen (Überwachung der Systemeffizienz, Energiemanagement)
Fertigungskapazitäten
Schmiedeanlagen
- 6300T / 3150T / 2000T freie Hydraulikpressen
- Elektrohydraulische Hämmer mit einer Schlagkraft von 5T, 3T, 2T, 1T, 750 kg und 560 kg.
Wärmebehandlungsanlagen
- RTx-9-Serie Kammerwagenöfen in mehreren Größen (5,5–8 m Ofenlänge).
- RJ-9-850 kW Vertikalofen mit 15 m Tiefe.
- RTX-12-350 kW Hochtemperatur-Wagenofen
Bearbeitungsanlagen
- CNC-Maschinen (maximale Traglast 32 Tonnen)
- Schwerlast-Drehmaschinen und Vertikalfräsmaschinen (bis zu 70 Tonnen).
- Portalfräsmaschinen, Tieflochbohrmaschinen sowie Schleif- und Drehzentren.
Prüfung und Qualitätskontrolle
- Spektralanalyse zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung.
- Ultraschallprüfung, zerstörungsfreie Prüfung und metallographische Prüfung.
- Prüfmaschinen für mechanische Eigenschaften zur Bestimmung von Streckgrenze, Zugfestigkeit und Härte.
Produktionsprozess
- Rohstoffauswahl: Verwendung von erstklassigem Blockstahl, Überprüfung der chemischen Zusammensetzung.
- Schmieden: Erhitzen auf eine präzise Temperatur, anschließend Freiformschmieden oder Gesenkschmieden durchführen.
- Wärmebehandlung: Abschrecken, Anlassen oder Normalisieren, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen.
- Bearbeitung: CNC-Drehen, Bohren, Fräsen, Schleifen und Bohren mit einer Präzision von ±0,01 mm.
- Inspektion: Jede Welle wird einer 100%igen Ultraschallprüfung, Härteprüfung und Zugfestigkeitsprüfung unterzogen.
- Verpackung & Lieferung: Korrosionsschutzbeschichtung, sichere Transportverpackung, weltweite Logistikunterstützung.
Zusätzliche Mehrwertdienste
- Abschreck- und Anlasswärmebehandlung
- Schrupp- und Fertigdrehen
- Ultraschall- und mechanische Prüfungen
- Maßprüfberichte
- Kundenspezifisches Design und Programmierunterstützung
Qualitätssicherung
- Jedes Schmiedeteil ist mit einem Prüfstab für die mechanische Prüfung versehen.
- 100% Ultraschall- und Sichtprüfung vor dem Versand.
- Härte-, Zugfestigkeits- und metallographische Überprüfung.
- Einhaltung der ASTM-, DIN-, GB- und EN-Normen.
Warum Boberry wählen?
Integrierte Produktion
Eine komplette Schmiede-bis-Bearbeitung-Produktionslinie gewährleistet hohe Präzision und schnelle Lieferzeiten.
Fortschrittliche Ausrüstung
Hochleistungs-Schmiedepressen und CNC-Systeme bearbeiten große, komplexe Geometrien mechanischer Bauteile.
Zertifizierte Sicherheit
Zertifizierte Produktion gemäß ISO9001, PED und SGS-Standards sowie globaler OEM-Support.
Logistik und Lieferung
Lieferzeit: 15–30 Tage (dringend) / 30–45 Tage (normal).
Monatliche Kapazität: 500–1000 Tonnen.
Verpackung: Holzkisten, Stahlrahmen oder nach Kundenwunsch.
Versand: Per Seefracht (empfohlen, spart Kosten für Schmiedeteile) / Per Luftfracht (schnell, aber teuer).
Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung, Restzahlung gegen Vorlage der Frachtbriefkopie; oder 100 % Akkreditiv bei Sicht.
Lieferbedingungen: FOB, CIF, CNF.
Monatliche Kapazität: 500–1000 Tonnen.
Verpackung: Holzkisten, Stahlrahmen oder nach Kundenwunsch.
Versand: Per Seefracht (empfohlen, spart Kosten für Schmiedeteile) / Per Luftfracht (schnell, aber teuer).
Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung, Restzahlung gegen Vorlage der Frachtbriefkopie; oder 100 % Akkreditiv bei Sicht.
Lieferbedingungen: FOB, CIF, CNF.