Kundenspezifische Druckgussdienstleistungen
- Wir liefern Präzisionsdruckgusslösungen mit hoher Produktionsleistung, engen Toleranzen und glatten Oberflächen.
- Unsere effizienten Hochgeschwindigkeitsprozesse minimieren die Bearbeitungszeit, verkürzen die Lieferzeiten und liefern komplexe, kostengünstige Teile, die auf die Bedürfnisse verschiedener Branchen und kundenspezifische Anforderungen zugeschnitten sind.
- Maßgenauigkeit von ±0,1 mm
- Dünne Wände bis zu 0,75 mm
- Gießen komplexer Formen mit Hülsen und Einsätzen
- Die Zugfestigkeit erreicht 415 MPa.
- Verkürzt die Bearbeitungszeit um 60 %.
- Reduziert die Kosten bei großen Stückzahlen um 25–45 %.
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Typische Schritte des Druckgussverfahrens
Druckguss ist ein in der Fertigung eingesetztes Verfahren zur Herstellung präziser, komplexer Metallbauteile. Im Folgenden sind die üblichen Schritte aufgeführt:
Design und Formenherstellung
Ingenieure verwenden CAD-Software, um Teile zu entwerfen und robuste Stahlformen zu erstellen, die exakte Spezifikationen erfüllen und gleichmäßige Gussergebnisse gewährleisten.
Formheizung
Heizen Sie die Formen auf die optimalen Temperaturen vor, um Temperaturschocks zu vermeiden und einen gleichmäßigen Metallfluss sowie eine hochwertige Oberflächengüte zu gewährleisten.
Metallschmelzen
Schmelzen Sie die Metalllegierungen in einem kontrollierten Ofen und halten Sie die Temperatur konstant, um die richtige Viskosität zu gewährleisten und Oxidation zu verhindern.
Einspritzung von geschmolzenem Metall
Das geschmolzene Metall wird unter hohem Druck in vorgeheizte Formen eingespritzt, um eine vollständige Füllung und minimale Lufteinschlüsse zu gewährleisten.
Kühlung und Erstarrung
Das Metall wird in der Form abgekühlt und verfestigt, wodurch präzise geformte Teile mit reduzierter Verformung und Schrumpfung entstehen.
Formöffnung und Teileentnahme
Öffnen Sie die Form und stoßen Sie das verfestigte Teil mithilfe von Stiften aus, um es für das Zuschneiden und die Endbearbeitung vorzubereiten.
Haupttypen von Druckgussverfahren
Unser Druckgussverfahren umfasst verschiedene Prozesstypen, die jeweils auf spezifische Materialien, Teilekonstruktionen und Produktionsanforderungen zugeschnitten sind. Im Folgenden sind die häufigsten Typen aufgeführt:
Warmkammer-Druckguss
- Das Einspritzsystem ist für schnellere, kontinuierliche Zyklen in geschmolzenes Metall eingetaucht.
- Geeignet für Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt wie Zinn, Zink und Blei.
- Ermöglicht kurze Zykluszeiten und niedrige Kosten für kleine bis mittelgroße Teile.
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Kaltkammer-Druckguss
- Das mit einer Schöpfkelle entnommene geschmolzene Metall wird in eine andere Kammer eingespritzt.
- Ideal für Aluminium, Messing und Kupfer mit hohen Schmelzpunkten.
- Gießt größere, stärkere und komplexere Teile mit Präzision.
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Verfügbare Metallmaterialien
Wir bieten Hochleistungs-Druckgusslegierungen an, darunter Aluminium, Zink, Magnesium, Kupfer (Messing, Bronze), Blei, Zinn und gelegentlich auch Eisenlegierungen für spezielle Anwendungen.
Aluminiumlegierungen
- Modell: A319, A356, A380, A383, ADC6, ADC12, A360
- Korrosionsbeständig und leicht; ideal für den Einsatz in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie in der Industrie.
- Hervorragend geeignet für dünne, komplexe Teile mit präzisen Abmessungen und glatten Oberflächen.
- Recycelbar, wirtschaftlich und geeignet für Eloxieren, Lackieren und Pulverbeschichten.
Zinklegierungen
- Modelle: Zamak2, ZA12, ZA27, Zamak3, Zamak5, Zamak7, ZA8.
- Am besten geeignet für kleine, präzise Teile wie Schlösser, Zahnräder und Gehäuse.
- Robust, korrosionsbeständig und bietet eine hervorragende Oberfläche für die Beschichtung.
- Der niedrige Schmelzpunkt verlängert die Lebensdauer der Formwerkzeuge und reduziert den Bearbeitungsaufwand.
Magnesiumlegierungen
- Modelle: AZ31B, AE42, EZ33, AZ91D, AM60B, AM50A, AS41.
- Wird in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie in der Elektronik für Leichtbaustrukturen eingesetzt.
- Einfache Bearbeitung und schnelle Verfestigung für komplexe Werkstücke.
- Bietet EMI-Abschirmung und Wärmeregulierung für Elektronikgeräte.
Kupferlegierungen
- Modelle: C83600, C84400, C87300, C87500, C87850, C86200, C83800.
- Ideal für Präzisionsteile in den Bereichen Sanitär, Schifffahrt und Elektrotechnik.
- Bietet hohe Festigkeit, Druckbeständigkeit und Haltbarkeit unter extremen Umgebungsbedingungen.
- Lässt sich leicht formen und ermöglicht verschiedene Oberflächenbehandlungen.
Oberflächenbehandlung
Um das Aussehen, die Leistung und die Haltbarkeit von Druckgussteilen zu verbessern, bieten wir verschiedene Oberflächenbehandlungen an, die auf Material, Verwendungszweck und gewünschter Oberflächenbeschaffenheit basieren.
Feuerverzinkung
Dabei werden die Gussteile in geschmolzenes Zink getaucht, um eine robuste, korrosionsbeständige Beschichtung zu erzeugen, die sich ideal für raue Außenumgebungen eignet.
Verzinkung
Es wird eine dünne Zinkschicht galvanisch aufgebracht, um Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten und eine helle, glatte Oberfläche zu erzielen, die sich für Anwendungen im Innenbereich eignet.
Verchromung
Trägt eine Chrombeschichtung auf, um die Oberflächenhärte und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und eine glänzende, spiegelähnliche dekorative Oberfläche zu erzielen.
Sprühlackierung
Das flüssige Lack wird durch Sprühen aufgetragen und dient der Farbgestaltung, dem grundlegenden Korrosionsschutz sowie der Verbesserung des Produktbildes und des Markenauftritts.
Pulverbeschichtung
Das trockene Pulver wird elektrostatisch beschichtet und anschließend hitzegehärtet, um eine langlebige, gleichmäßige und farbenfrohe Oberfläche zu erzielen, die widerstandsfähig gegen Absplitterungen und Kratzer ist.
Polieren
Glättet und hellt die Oberfläche durch mechanische oder chemische Verfahren auf, um das Aussehen zu verbessern und die Oberfläche für Beschichtungen vorzubereiten.
Eloxieren
Durch elektrochemische Behandlung wird auf Aluminium eine Oxidschicht gebildet, die die Verschleißfestigkeit, den Korrosionsschutz und das dekorative Erscheinungsbild verbessert.
Schwarzes Oxid
Erzeugt eine schwarze Oberflächenbeschichtung durch chemische Umwandlung, wodurch die Korrosionsbeständigkeit verbessert, die Reflexion minimiert und eine leichte Verschleißfestigkeit erzielt wird.
Abmessungen im Druckgussverfahren
Eine präzise Maßkontrolle ist beim Druckguss unerlässlich, um die Qualität, Funktion und Kompatibilität der Teile mit Baugruppen zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie wichtige Überlegungen zu den Abmessungen:
| Parameter | Spezifikation |
| Maximale Teilegröße | Bis zu 1.500 mm |
| Wandstärke | 0,5 – 10 mm |
| Zugwinkel | 0,5° – 3° pro Seite |
| Toleranzen | ±0.025 – ±0.2 mm |
| Verrundungsradius | 0.5 – 5 mm |
| Trennfugenversatz | Bis zu 0,3 mm |
| Lochdurchmesser | 1 – 50 mm |
| Seitenverhältnis | Bis zu 10:1 |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,8 – 3,2 µm |
| Schrumpfungszulage | 0,5 % – 1,2 % |
Toleranzen für Druckgussdienstleistungen
Wir halten uns an branchenübliche Toleranzen, um Präzision zu gewährleisten, wobei die tatsächlichen Werte je nach Geometrie, Legierung, Werkzeug und Gussteilgröße variieren können. Typische Bereiche umfassen:
| Toleranzparameter | Typischer Bereich | Anmerkungen |
| Maßgenauigkeit | ±0,05 mm bis ±0,3 mm | Es hängt von der Teilegröße, der Geometrie und der Präzision des Werkzeugs ab. |
| Wandstärke | ±0,1 mm bis ±0,25 mm | Dünne Querschnitte können aufgrund des Metallflusses die Streuung erhöhen. |
| Geradheit | ±0,1 mm pro 100 mm | Beeinflusst durch die Abkühlgeschwindigkeit und die Teillänge. |
| Ebenheit | ±0,05 mm bis ±0,2 mm | Größere ebene Flächen erfordern möglicherweise eine Nachbearbeitung. |
| Oberflächenbeschaffenheit | Ra 0,4 bis Ra 2,0 µm | Hängt von der Formoberfläche und der Legierungsart ab. |
| Rundheit | ±0,05 mm bis ±0,25 mm | Gilt für Zylinder, Bohrungen und Ansätze. |
| Winkeltoleranz | ±0,1° bis ±1° | Bezieht sich auf die Ausrichtung des Chips und die Strukturgröße. |
| Lochdurchmesser | ±0,05 mm bis ±0,2 mm | Beeinflusst durch die Stabilität und Kühlung des Kernstifts. |
| Kernzugtoleranz | ±0,1 mm bis ±0,2 mm | Beeinträchtigt durch die Präzision des Kernziehmechanismus |
| Zugwinkel | ±0,25° bis ±1° | Erforderlich, um Teile aus der Form zu lösen. |
| Gewindetiefe | ±0,1 mm bis ±0,3 mm | Die Toleranzen sind bei nachbearbeiteten Gewinden enger. |
| Bohrungstoleranz | ±0,1 mm bis ±0,25 mm | Gilt für innere zylindrische Oberflächen. |
| Konzentrizität | ±0,05 mm bis ±0,2 mm | Gemessen zwischen Bohrungen und Außenprofilen |
| Verjüngte Merkmale | ±0,5° bis ±1° | Unterstützt das einfache Auswerfen der Form. |
| Radien und Abrundungsgrößen | ±0,05 mm bis ±0,2 mm | Abhängig vom Werkzeugradius und der Abkühlgeschwindigkeit |
| Senkrechtigkeit | ±0,2 mm pro 100 mm | Gewährleistet durch präzise Formausrichtung. |
| Materialhomogenität | ±0,5 % | Bezieht sich auf die Konsistenz der Legierungszusammensetzung. |
| Schrumpfungsrate | ±0,2 % bis ±0,5 % | Beeinflusst durch Legierungs- und Kühlungsdynamik |
| Ablenkung | ±0,1 mm bis ±0,3 mm | Kann in langen, dünnwandigen Gussteilen auftreten. |
| Gussverzug | ±0,1 mm bis ±0,5 mm | Variiert je nach Formtemperatur und Teilekomplexität. |
| Schichtdicke | ±0,01 mm bis ±0,05 mm | Für lackierte, beschichtete oder eloxierte Oberflächen |
| Spalttoleranz | ±0,05 mm bis ±0,3 mm | Für bewegliche Teile oder Gleitbaugruppen |
| Qualität der Schweißnaht und der Nahtverbindung | ±0,1 mm bis ±0,2 mm | Beeinflusst die Passgenauigkeit und das Oberflächenbild der Baugruppe. |
Unsere Druckgussteile
Anwendungen
Unsere Druckgusslösungen werden aufgrund ihrer Präzision, Festigkeit und Kosteneffizienz in verschiedenen Branchen广泛 eingesetzt. Zu den wichtigsten Anwendungsbereichen gehören:
Luft- und Raumfahrt
Wird für leichte, hochfeste Bauteile in Flugzeugstrukturen, Motorgehäusen und kritischen Baugruppen der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.
Automobil
Wird in der Automobilherstellung in großem Umfang für Bauteile wie Motorblöcke, Getriebegehäuse, Halterungen und Strukturteile verwendet.
Motor- und Antriebsstrangkomponenten
Ideal geeignet für die Herstellung von Teilen für Verbrennungsmotoren, Ölpumpen und Komponenten von Getriebesystemen, die enge Toleranzen und hohe Haltbarkeit erfordern.
Motorrad- und Motorenherstellung
Wird bei der Herstellung von Motorradrahmen, Kurbelgehäusen und verschiedenen Motorgehäusen eingesetzt und kombiniert Festigkeit mit geringem Gewicht.
Industrieausrüstung und Präzisionsinstrumente
Unterstützt hochpräzise Komponenten für Werkzeuge, Messgeräte und Maschinen und bietet dabei Dimensionsstabilität und detailreiche Ausführung.
Infrastruktur und Bauwesen
Wird in Baumaschinen und Gartengeräten eingesetzt, wo robuste und korrosionsbeständige Teile unerlässlich sind.
Architektonische und dekorative Anwendungen
Ermöglicht die Herstellung von Ziergussteilen und architektonischen Details mit filigranen Designs und gleichbleibender Qualität.
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FAQs
Können Sie auch große Teile im Druckgussverfahren herstellen?
Ja, große Teile können mit Hochleistungsmaschinen und größeren Formen hergestellt werden, wobei die Werkzeug- und Einrichtungskosten in der Regel höher sind.
Eignet sich das Druckgussverfahren für die Produktion in großen Stückzahlen?
Ja, die geringe Zykluszeit, die Reproduzierbarkeit und die Kosteneffizienz pro Einheit im großen Maßstab machen das Druckgussverfahren perfekt für die Massenproduktion.
Welche Mängel treten beim Druckguss häufig auf?
Zu den typischen Fehlern beim Druckguss gehören Porosität, Kaltschweißstellen, Fließspuren, unvollständige Formfüllung und Oberflächenfehler.
Kann der Druckguss automatisiert werden?
Ja, der Druckguss kann in hohem Maße automatisiert werden, einschließlich robotergestützter Teilehandhabung, Legierungszuführung, Besprühen und Beschneiden, wodurch Produktivität und Konsistenz gesteigert werden.
Welche Zertifizierungen sind für Druckgussdienstleistungen wichtig?
Zu den gängigen Zertifizierungen gehören ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001 sowie branchenspezifische Standards je nach Anwendungsbereich (z. B. Automobilindustrie oder Luft- und Raumfahrt).
Wie lange dauert die Lieferzeit für den Druckguss?
Die Lieferzeit, die von der Komplexität der Teile und dem Bestellvolumen abhängt, beträgt in der Regel 4 bis 12 Wochen, von der Konstruktion der Werkzeugform in der Fabrik bis zu den fertigen Teilen.